[实用新型]一种冶金粉末加料装置

说明书

本实用新型公开了一种冶金粉末加料装置，包括斜管，所述斜管的内壁左侧上方固接有斜板，所述斜管的内壁上方固接有支架，所述圆杆的外壁均匀固接有数个曲杆。该冶金粉末加料装置，通过曲杆和伺服电机之间的配合，可以将聚集成块的金属粉末打散，该冶金粉末加料装置不需要对成块的粉末进行收集，减少了工作步骤，提高了作业效率，不需要二次作业，降低了作业成本，通过橡胶球、圆柄和凹槽之间的配合，便于使用者控制进料的量，使得冶金物料的添加更为精确，通过风机、第一法兰、第二法兰和滤网之间的配合，可以有效的防止密度较小的金属粉末飞扬的问题，防止出现浪费的问题，且对作业人员的呼吸道起到保护的作用。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金粉末加料装置。

背景技术

金属材料有时采用冶金粉末成型技术，即通过冶金粉末成型压机将金属冶金粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品，目前传统粉料加料系统加料时，采用的是大型的粉料筒通过导粉管连接在粉料筒的底端与送料盒之间；由于送料盒需要在送料板上往复移动，送料盒中的冶金粉末会根据阴模体积的大小添加冶金粉末，现有技术中的冶金粉末加料装置，在使用的过程中，可以对聚集成块的金属粉末进行筛分，防止成块的粉末进入冶金设备，但是筛选出的成块粉末不便于处理，需要去除进行打散，不仅增多了作业步骤，且需要耗费时间和精力，进而提高了作业成本，且进料的量不便于控制，提高了作业难度，并且在将物料倒入进料装置时，密度较小的金属粉末，可能出现飞扬的问题，造成浪费，且对作业人员的呼吸道造成伤害，因此无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末加料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的冶金粉末加料装置，在使用的过程中，可以对聚集成块的金属粉末进行筛分，防止成块的粉末进入冶金设备，但是筛选出的成块粉末不便于处理，需要去除进行打散，不仅增多了作业步骤，且需要耗费时间和精力，进而提高了作业成本，且进料的量不便于控制，提高了作业难度，并且在将物料倒入进料装置时，密度较小的金属粉末，可能出现飞扬的问题，造成浪费，且对作业人员的呼吸道造成伤害，因此无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末加料装置，包括斜管，所述斜管的内壁左侧上方固接有斜板，所述斜管的内壁上方固接有支架，所述支架的底部固接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固接有圆杆，所述圆杆的外壁均匀固接有数个曲杆，所述圆杆的底部左侧设有动力机构，所述斜管的顶部左侧设有吸气组件，所述斜管的内部下方设有出料机构。

优选的，数个所述曲杆于圆杆的外壁均匀分布。

优选的，所述动力机构包括伺服电机、第一支座和斜杆，所述伺服电机的外壁通过第一支座与斜管的外壁固接在一起，所述伺服电机的输出端和斜杆的顶部固接在一起，所述斜杆通过第二轴承贯穿斜管的顶部，所述斜杆的底部固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与圆杆的底部固接在一起。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的齿数比为1：2。

优选的，所述吸气组件包括风机、第二支座和滤网，所述风机的外壁与第二支座固接在一起，所述第二支座的右端与第一支座的左侧固接在一起，所述风机的输入端连通有第一法兰，所述第一法兰的右侧设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间夹合有橡胶圈，所述第一法兰的上方和下方均设有螺栓，所述螺栓从右至左依次贯穿第二法兰和第一法兰，所述第二法兰的内壁右侧与滤网的外壁固接在一起，所述螺栓的外壁左侧螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧与第一法兰的左侧相抵紧。

优选的，所述出料机构包括橡胶球、横杆和圆柄，所述橡胶球的外壁与斜管的内壁过盈配合，所述橡胶球的外壁均匀开设有五个凹槽，所述橡胶球的内壁与横杆的外壁固接在一起，所述横杆通过第三轴承与斜管转动相连，所述横杆的左端与圆柄的右侧固接在一起。