[实用新型]一种全自动打捆机的捆带输送装置

说明书

本实用新型涉及全自动打捆机设备技术领域，公开了一种全自动打捆机的捆带输送装置，包括装配外壳、驱动轴、从动轴、主动轮和从动轮，驱动轴的两端穿过装配外壳的两侧面并延伸至装配外壳外部，驱动轴中心套设有主动轮，从动轴上设有从动轮，主动轮与从动轮啮合；本实用新型将捆带在穿过齿轮的分度圆啮合处时挤压发生微量变形，非压槽处将捆带挤向对应的压槽内，提高齿轮对捆带的夹持力，在主动轮的旋转带动下，拉动捆带完成输送，捆带在四块过渡板中输送也避免了缠绕和翻折等情况，保持捆带平稳输送，整个过程既提高了对捆带的夹持力，避免捆带打滑，还避免了捆带表面的刮花磨损，同时延长了捆带输送机构使用寿命，使用方便，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及全自动打捆机设备技术领域，具体是一种全自动打捆机的捆带输送装置。

背景技术

在打捆机的打捆过程中，捆带需要按照指定的路径输送所需长度，才能完成捆带的打捆。

现有的技术，捆带的输送是通过滚花轮与捆带间的摩擦来带动捆带按照指定的路径前进，然而运用此方法输送捆带会存在一些问题，一方面就是损伤捆带，捆带在输送过程中，滚花轮的凸齿与捆带的表面通过增加摩擦力的方式驱动捆带前进，该输送方式下，滚花轮的凸齿会大面积划伤捆带的表面，另一方面滚花轮的使用寿命不长，滚花轮与捆带的接触面是滚花轮表面的一个个凸齿，然而捆带输送所需的力很大，这样致使滚花轮容易磨损，当齿面磨损时就要更换滚花轮，这样就会增加成本，影响输送工作效率，还会出现打捆效果不好的情况，打捆机打捆的过程中，所需要的拉紧力很大，才能有好的捆扎效果，而使用滚花轮的方式输送捆带时，滚花轮的抓咬力有一个临界值，当捆带的拉紧力超过滚花轮抓咬力的临界值时，就会出现打滑的情况，直接导致打捆的效果下降。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种全自动打捆机的捆带输送装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全自动打捆机的捆带输送装置，包括装配外壳、驱动轴、从动轴、主动轮和从动轮，所述驱动轴的两端穿过所述装配外壳的两侧面并延伸至装配外壳外部，所述驱动轴中心套设有主动轮，所述主动轮上环绕设有一号转齿，所述主动轮两侧的驱动轴上设有一号内轴承，所述一号轴内轴承上设有偏心轴，所述主动轮与所述一号内轴承之间设有隔套，所述偏心轴外壁两端各设有一号外轴承，所述一号外轴承与所述装配外壳内壁贴合，所述偏心轴一侧的一号外轴承端面设有隔环垫，所述隔环垫远离一号外轴承的一侧设有锁紧螺母，所述锁紧螺母上设有锁紧键；

所述装配外壳的顶面与底面设有开口，所述装配外壳侧壁之间设有一号夹板和二号夹板，所述一号夹板与所述二号夹板之间设有从动轴，所述从动轴外设有二号轴承，所述二号轴承外设有从动轮，所述从动轮上环绕设有二号转齿，所述偏心轴侧壁上设有开口，所述主动轮上的一号转齿穿过偏心轴侧壁上的开口与从动轮上的二号转齿啮合，所述一号夹板与二号夹板之间设有入口上过渡板、入口下过渡板、出口上过渡板和出口下过渡板，所述入口上过渡板与入口下过渡板从装配外壳顶面延伸至主动轮与从动轮啮合处，所述出口上过渡板与出口下过渡板从主动轮与从动轮啮合处延伸至装配外壳底面，所述主动轮的齿槽内设有一号压槽，所述从动轮的齿槽内设有二号压槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号内轴承与所述偏心轴的之间设有偏心轴套。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号转齿的数量为两圈并环绕在所述主动轮的侧面边缘。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号转齿的数量为两圈并环绕在所述从动轮的侧面边缘。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮与从动轮的啮合间隙小于捆带的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述入口上过渡板与入口下过渡板远离主动轮的端部之间的间距大于所述入口上过渡板与入口下过渡板靠近主动轮的端部之间的间距。

本实用新型的有益效果为：