[实用新型]一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具

说明书

本实用新型公开了一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，包括上模具、下模具及镶块本体，所述上模具和下模具的一侧均开设有与镶块本体相匹配的镶块槽，所述上模具和下模具均安装于滑槽的顶部，所述下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有强力磁铁，所述强力磁铁的一侧磁性连接有夹板，所述夹板焊接于液压缸的输出轴上，所述液压缸安装于滑槽的一端。本实用新型通过在上模具和下模具的一侧均开设与镶块本体相匹配的镶块槽，便于用来放置镶块本体，便于镶块本体的安装，降低生产线造型工序员工技能要求，提高铸造生产效率；通过液压缸带动下模具来回的移动，便于上模具和下模具的分、离，便于将工件取出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

随着市场需求:铸件结构越来越复杂，对铸件质量，效率要求越来越高。目前，铝合金造型针对复杂件多采用木模造型和多个砂芯拼装成型腔。多由铸造师傅水平保证，生产出铸件尺寸多有偏差。为此，我们提出一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，包括上模具、下模具及镶块本体，所述上模具和下模具的一侧均开设有与镶块本体相匹配的镶块槽，所述上模具和下模具均安装于滑槽的顶部，所述下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有强力磁铁，所述强力磁铁的一侧磁性连接有夹板，所述夹板焊接于液压缸的输出轴上，所述液压缸安装于滑槽的一端。

优选的，所述镶块本体分为连接杆和模头，所述连接杆和模头之间无缝焊接。

优选的，所述连接杆设置为Z型结构。

优选的，所述上模具和滑槽的一侧与夹板和下模具的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝。

优选的，所述滑槽的顶部焊接有滑杆。

优选的，所述连接杆的一端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具和下模具的一侧均开设与镶块本体相匹配的镶块槽，便于用来放置镶块本体，便于镶块本体的安装，将镶块本体的一端伸入到模腔中，降低生产线造型工序员工技能要求，提高铸造生产效率；

2、本实用新型通过液压缸带动下模具来回的移动，便于上模具和下模具的分、离，便于将工件取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为图1中B区放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。