[实用新型]一种调节式纺织纱管的转动结构

说明书

本实用新型公开了一种调节式纺织纱管的转动结构，包括底座和限位帽，所述底座的下端四角处铆接有四组连接片，所述底座的上端面中间位置焊接有立杆，所述底座的上端面中间位置处并位于立杆的外侧固定安装有一号平面轴承，所述一号平面轴承的上端面转动连接有转动盘，所述立杆的外侧面套接有纱管并且所述纱管的上下端部均固定安装有挡纱座。本实用新型所述的一种调节式纺织纱管的转动结构，设计活动的卡块，可以让不同直径的纱管固定在平面轴承的转动盘上，保证了纱管转动时不会出现大幅度跳动的情况；设计的限位帽配合下方的卡块结构进一步提高纱管转动的稳定性，减小与立杆之间的摩擦，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及纺织机配件领域，特别涉及一种调节式纺织纱管的转动结构。

背景技术

纱线筒是由纱线卷绕在纱管上后形成，使用时纱线拉动筒管转动从而进行出线。现在的纱线筒在使用时直接将筒管插在立杆上，出线时纱线带动纱管绕着立杆转动，由于立杆与筒管之间存在间隙，纱管在转动时会发生径向上的抖动，纱管的转动速度越大其抖动的幅度也就越大，另外，纱管还会沿着立杆在轴向上上下跳动，若纱管的径向抖动幅度或者轴向跳动幅度过大，都可能造成断线，此外，纱管与立杆之间摩擦较大，会产生出线不顺的现象，不同类型的纱管长度和直径均由差异，会出现立杆不适配，则需要重新设置立杆，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种调节式纺织纱管的转动结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种调节式纺织纱管的转动结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种调节式纺织纱管的转动结构，包括底座和限位帽，所述底座的下端四角处铆接有四组连接片，所述底座的上端面中间位置焊接有立杆，所述底座的上端面中间位置处并位于立杆的外侧固定安装有一号平面轴承，所述一号平面轴承的上端面转动连接有转动盘，所述立杆的外侧面套接有纱管并且所述纱管的上下端部均固定安装有挡纱座，所述挡纱座的外侧面一周对称开设有四组卡槽，所述转动盘的内部对称开设有四组活动槽，所述活动槽内活动设置有卡块，所述卡块的上端部伸入卡槽的内部，所述卡块的下端连接有作用于活动槽底部的小滑轮，所述活动槽的侧面和卡块的下端部之间连接有弹簧，所述立杆的上端部设置为花键部，所述限位帽的内部开设有和花键部相适配的花键槽，所述限位帽的下端铆接有二号平面轴承并且所述二号平面轴承的转动盘和纱管上端部的挡纱座接触。

优选的，所述连接片上开设有用于连接固定的螺孔，所述一号平面轴承和底座的上端面铆接，所述纱管下端部的挡纱座和一号平面轴承上端面的转动盘接触，所述转动盘固定安装在一号平面轴承的内圈上端并可随着内圈转动。

优选的，所述卡块的下端部设置有和弹簧的一端固定连接的套头，所述活动槽的内壁上对称设置有两组作用于卡块侧面的卡条。

优选的，所述花键部的表面均匀设置有若干组条形凹槽，所述花键槽和纱管的总长度大于立杆的长度。

优选的，所述立杆上可套接有1-4组的纱管，相邻所述纱管的挡纱座利用两组螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该调节式纺织纱管的转动结构，设计活动的卡块，可以让不同直径的纱管固定在平面轴承的转动盘上，并利用平面轴承的低摩擦转动提高纱管的转动效果，也保证了纱管转动时不会出现大幅度跳动的情况，同时纱管的安装和拆卸也很便捷；设计的限位帽配合下方的卡块结构进一步提高纱管转动的稳定性，减小与立杆之间的摩擦；通过对相邻纱管的限位座进行螺栓固定连接，可在单个立杆上完成多个纱管的同时出线，提高工作效率；整个转动结构设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种调节式纺织纱管的转动结构的整体结构示意图；