[实用新型]一种连续管非旋转组合对接接头

说明书

本实用新型公开了一种连续管非旋转组合对接接头，属于石油钻井领域中，解决了于连续管接头和钻具串的长度过长，二者之间扭矩无法直传递，铠装电缆容易出线旋转的问题，该技术方案包括上外筒、转接筒、O型圈、卡环、卡簧、挡环、螺纹套、传动筒、下外筒、电缆接头组件、尾锥锁母、外锥套、内锥套、尾锥、联接筒、密封塞、插座座体、五芯旋转插座和挡圈。本实用新型的优点在于：可以实现铠装电缆的非旋转对接，通过旋拧螺纹套实现连续管接头和钻具的平移对接，铠装电缆在整个对接过程中不会出线任何旋扭，扭矩直接通过上外筒经传动筒直接传递到下外筒，实现连续管接头和钻具的非旋转对接和扭矩传送，操作方便，提升了系统的可靠性和可维护性。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井领域中，尤其涉及一种连续管非旋转组合对接接头。

背景技术

连续管钻井(Coiled Tubing Drilling简称CTD)是一种采用连续管完成钻井的技术，它的发展和应用始于二十世纪90年代初，是一项新技术，连续管钻井与常规钻井相比最大的优越性是：钻井省去了沿用多年的井架，钻井的地面设备少、占地面积小，设备搬迁安装方便、快捷、灵活，特别适合条件受限制的地面或海上平台作业，可降低井场的占地和搬迁费用；在钻进过程中不需要连接钻杆，可实现钻井液的连续循环，摆脱了过去转盘钻井常规的起下钻，提高了钻井起下钻的速度和安全性，并大大缩短了钻井周期；连续管钻井特别适用于小井眼钻井、老井的开窗侧钻、老井加深，由于小井眼使用的钻井液液量少，可减少钻井液对周围环境的污染；连续管是一体式的钻杆，没有接头，有利于欠平衡压力钻井的进行；连续管内设置电缆后，更为井下闭环钻井创造了条件。

现有的连续管钻井同时存在一定缺陷：由于连续管接头和钻具串的长度非常长，二者之间要传递扭矩，无法直接旋转对接，铠装电缆也不允许出线旋转，操作复杂，系统的可靠性和可维护性得不到保证。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种连续管非旋转组合对接接头，包括上外筒、转接筒、O型圈、卡环、卡簧、挡环、螺纹套、传动筒、下外筒、电缆接头组件0、尾锥锁母、外锥套、内锥套、尾锥、联接筒、密封塞、插座座体、五芯旋转插座和挡圈，上外筒两端分别设有公扣端与母扣端，所述公扣端与母扣端上均设有API螺纹，内孔贯通，所述上外筒与连续管接头对接，所述下外筒与钻具串对接，对接后上外筒与连续管接头、下外筒与钻具串位置分别相对固定，所述转接筒与上外筒的公扣端通过螺纹紧固，所述传动筒外壁设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内涂抹润滑并安装有O型圈，所述传动筒外侧还设有安装槽，所述螺纹套安装在传动筒的外壁且一端伸入安装槽内，所述安装槽内安装有挡环，所述挡环一端设有卡环和卡簧，所述螺纹套与转接筒通过螺纹紧固实现对接，将铠装电缆从传动筒内孔中抽出，分别穿过尾锥锁母、尾锥、外锥套和内锥套，距电缆接头组件0下端00mm处切断铠装钢丝，所述铠装钢丝的断面与尾锥内部平面对齐，所述内锥套嵌入外锥套内，所述尾锥锁母通过螺纹与外锥套旋紧固定，所述密封塞焊接导线后套牢热缩管，从插座座体中心孔穿过与五芯旋转插座焊接，所述五芯旋转插座装入插座座体安装孔内，通过挡圈固定。

进一步的，所述上外筒公扣端加工有滑键。

进一步的，所述滑键为矩形结构，用于扭矩传动，扭矩传动形式包括但不限于矩形滑键。

进一步的，所述转接筒一端为API母扣螺纹，另一端为直螺纹。

进一步的，所述转接筒的直螺纹端设有台阶密封面，用于承受管柱内外压差，密封形式包括但不限于O型圈密封。

进一步的，所述传动筒外径与上外筒外径一致，所述传动筒下端为API公扣螺纹，上端分别设有两道O型圈安装槽和挡环的安装轴颈，内孔为台阶状。

进一步的，所述联接筒两端分别为正反扣螺纹，螺距大小一致。

进一步的，所述挡环呈台阶状，由两个半环构成。

进一步的，所述卡环由两个半环构成，其中间设有沟槽用于装入卡簧，防止卡环分开。