[实用新型]一种拉链自动点位装置

说明书

一种拉链自动点位装置的支架A、支架B分别竖立在横梁两侧，支架A与支架B形状及大小相同，横梁分别连接于支架A、支架B顶端，导轨位于横梁正前方，与横梁等长，气缸A与气缸B并列安装，且可沿着导轨在支架A、支架B之间平行移动，支架A、支架B、横梁为门字型结构。气缸B安装在气缸A正前方，激光发射头与气缸A相连接，收料推板连接于气缸B下方。有益效果是激光发射头可准确地在预先设定的尺寸点位对同一批拉链进行扫描；发射出的激光在整排的拉链横截面点位上就留下了痕迹、控制收料推板的气缸安装在控制激光发射头的前面，可使收料推板接触到拉链的中间部位，可一步到位将拉链推入收料盒、避免了手工划线误差；大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于服装拉链标记的装置，尤其涉及一种带有激光功能的扫描装置。

背景技术

有的休闲裤在制作时，为了调节裤脚宽度，需要在裤脚接缝处缝制一条拉链，然后和裤脚下沿一起折往裤脚里面，为了使同一批裤子的拉链缝制的高度一致，需要首先在同一批拉链的相同尺寸的点位做出标记，由于拉链具有一定伸缩性，因此采用手工划线时存在一定偏差，影响到同一批裤子的制作质量。而且手工划线的效率不高，不适合现代服装企业的生产需要。

发明内容

要解决的问题：需要寻求一种能自动对同一批拉链的同一个尺寸的点位做出标记的装置，以避免手工划线时产生的偏差。

本实用新型针对目前缺乏能对整批拉链的同一位置的点位做出标记的装置，而研制的一种拉链自动点位装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种拉链自动点位装置的支架A(1-1)、支架B(1-3)分别竖立在横梁(1-2)两侧，支架A(1-1)与支架B(1-3)形状及大小相同，横梁(1-2)分别连接于支架A(1-1)、支架B(1-3)顶端，导轨(5)位于横梁(1-2)正前方，与横梁(1-2)等长，气缸A(3)与气缸B(4)并列安装，且可沿着导轨(5)在支架A(1-1)、支架B(1-3)之间平行移动。

支架A(1-1)、支架B(1-3)、横梁(1-2)为门字型结构。

气缸B(4)安装在气缸A(3)正前方，激光发射头(6)与气缸A(3)相连接，收料推板(7)连接于气缸B(4)下方。

步进电机(2)安装在支架A(1-1)一侧或支架B(1-3)一侧，用于驱动导轨(5)平行移动。

本实用新型的有益效果：

1.激光发射头可准确地在预先设定的尺寸点位对同一批拉链进行扫描，发射出的激光可在拉链横截面点位上留下痕迹；

2.控制收料推板的气缸安装在控制激光发射头的前面，使收料推板接触到拉链的中间部位，可一步到位将拉链推入收料盒；

3.避免了手工划线误差；大大提高了生产效率。

附图说明：

图1.激光点位系统示意图；

图2.一种拉链自动点位装置示意图。

附图标示说明：支架A(1-1)、横梁(1-2)、支架B(1-3)、步进电机(2)、气缸A(3)、气缸B(4)、导轨(5)、激光发射头(6)、收料推板(7)、操作台内侧(8-1)、操作台外侧(8-2)、右工位限位杆(9-1)、右工位放料板(9-2)、右工位操作按钮(9-3)、右工位无杆缸(9-4)、左工位限位杆(10-1)、左工位放料板(10-2)、左工位操作按钮(10-3)、左工位无杆缸(10-4)、收料盒(11)

具体实施方式