[实用新型]一种半自磨机

说明书

本实用新型属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种半自磨机，包括半自磨机筒体、出料端盖、格子板、进料端、出料端、筒体衬板，其特征在于，所述格子板中央出口处设置有筛网。所述筛网有两个，呈斗状，两个筛网嵌套设置，分别为一级筛网和二级筛网，二级筛网与出料端连接，一级筛网中央设置有螺杆，一级筛网通过螺杆与二级筛网的中央底板螺纹连接。二级筛网孔径在70mm以上，一级筛网的孔径在20~30mm。本实用新型的磨机能够对难磨顽石进行收集，处理量大大增加，生产成本降低，提高了公司经济效益。

技术领域

本实用新型属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种半自磨机。

背景技术

半自磨机是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，从能量有效利用的观点，采用半自磨机磨矿，能耗是比较高的。但半自磨机替代了中细碎作业、筛分作业、矿石转运缓解，使流程缩短，减少了粉尘的产生，对环境影响小。同时，矿石的剥蚀研磨主要靠矿石自身，钢球消耗低，对后续浮选作业的化学或电化学影响小，因而越来越受到人们的关注。

原有半自磨机出料端排矿格子板结构，按径向由内圈格子板和外圈格子板组成，格子板上布有多组出料格子孔，孔径大小为40mm,开孔面积占有率为8.5%，以其长度方向与矿浆运动方向成30⁰的角度分布，格子孔与磨机筒体物料的最外层（紧邻磨机筒体的物料层）距离较长，这样的结构布置使半自磨机中30mm~70mm的难磨顽石（临界粒子）排出困难，同时也阻碍更小矿粒的快速排出，导致半自磨机运行负荷升高，处理能力急剧下降，使第二段球磨负荷过小，最终使整个流程生产技术指标降低，生产成本升高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进的半自磨机，能够有效收集难磨顽石。

具体技术方案为：

一种半自磨机，包括半自磨机筒体、出料端盖、格子板、进料端、出料端、筒体衬板，所述格子板中央出口处设置有筛网，筛网的孔径在30~70mm。

进一步，所述筛网有两个，呈斗状，两个筛网嵌套设置，分别为一级筛网和二级筛网，二级筛网与出料端连接，一级筛网中央设置有螺杆，一级筛网通过螺杆与二级筛网的中央底板螺纹连接。

进一步，二级筛网孔径在70mm以上，一级筛网的孔径在20~30mm。

进一步，出料端盖上按径向由内圈格子板和外圈格子板组成，格子板上布有多组出料格子孔，格子板上开有宽为70mm的孔,孔长度由格子板宽边方向向窄边方向逐渐缩短；开孔位置以外的部分加厚；格子板上与磨机筒体接触的长弧边的厚度比其它部位低，形成斜面；格子孔长度方向与格子板弧度边近似平行；格子板上靠近宽边的第一个格子孔的开孔位置开到磨机排料端筒体衬板的最外边，与衬板表面保持水平；格子板上用于固定的单个安装孔扣在另一块上的两个安装孔中间。

有益效果：通过筛网可以将30mm~70mm的难磨顽石进行阻挡。

通过设置两个筛网，一级筛网和二级筛网，二级筛网孔径在70mm以上，一级筛网的孔径在20~30mm，可以将70mm以上的矿石阻挡在出料端内，继续研磨，将30mm~70mm的难磨顽石收集在一级筛网和二级筛网之间，后期通过转动螺杆拆卸一级筛网，将30mm~70mm的难磨顽石取出。

出料端格子板，由内圈格子板和外圈格子板组成，内、外圈分别由20块扇形格子板组成，围成圆环形，格子板起分离粗细矿粒的作用；