[实用新型]一种磨煤机

说明书

本实用新型提供了一种磨煤机，属于制粉设备技术领域。它解决了提高磨煤机的研磨出力的问题。本磨煤机包括机壳、竖直设置的落煤管以及位于机壳下端内的磨碗，落煤管下端伸入机壳内，磨碗所在的机壳侧部贯穿设置有一次热风进口且在一次热风进口处连接有一次热风通道，本磨煤机还包括一根沿水平方向穿入机壳内且与一次热风通道连通的中央进风管，位于机壳内的中央进风管端部固连有圆筒，圆筒位于磨碗的正上方，圆筒上下两端均开口，圆筒与中央进风管相连通且落煤管的下端伸入圆筒内。本磨煤机具有提高了磨煤机的研磨出力等优点。

技术领域

本实用新型属于制粉设备技术领域，涉及一种磨煤机。

背景技术

中速磨煤机被广泛应用于火力发电厂，其工作原理为：原煤经竖直设置的落煤管送入磨煤机的机壳内，并被磨盘和磨辊形成的磨碗粉碎碾磨称为煤粉，磨碗所在的机壳侧部连接有一次热风通道，一次热分经一次热风通道进入并经磨盘的下方边缘向上吹，从而将煤粉输送到连接于磨煤机机壳上部的煤粉分离器处，由煤粉分离器将粗细煤粉进行分离并将合格细度的煤粉输送到锅炉内进行燃烧，同时不合格的煤粉返回到磨碗中重新进行研磨。

对于原煤的研磨和干燥来说，理想状态应该是先对原煤进行干燥以提高原煤的可磨性，然后再对原煤进行研磨，而在现有的磨煤机中，都是原煤未经过烘干便通过落煤管直接落到磨碗内进行研磨，然后由一次热风通入到磨煤机内对研磨后的煤粉进行卷吸、干燥。这种先研磨后干燥的方式导致的结果就是原煤的可磨性不足，从而使得磨煤机的研磨出力不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种磨煤机，所要解决的技术问题是如何提高磨煤机的研磨出力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磨煤机，包括机壳、竖直设置的落煤管以及位于机壳下端内的磨碗，落煤管下端伸入机壳内，所述磨碗所在的机壳侧部贯穿设置有一次热风进口且在一次热风进口处连接有一次热风通道，其特征在于，本磨煤机还包括一根沿水平方向穿入机壳内且与一次热风通道连通的中央进风管，位于机壳内的中央进风管端部固连有圆筒，圆筒位于磨碗的正上方，圆筒上下两端均开口，圆筒与中央进风管相连通且落煤管的下端伸入圆筒内。

中央进风管沿水平方向穿入机壳内且在机壳内的中央进风管端部固连有圆筒，落煤管的下端伸入圆筒内，由于圆筒与中央进风管连通，而中央进风管又与一次热风通道连通，这就意味着在一次热风总量不变的情况下会有一部分一次热风被引入到圆筒内，从而使得落煤管内的原煤在落到磨碗之前便可先与一次热风混合以进行烘干。相比于现有技术中原煤被先研磨后烘干的顺序而言，本磨煤机实现了原煤被先烘干后研磨，设计更加合理，使得原煤水分蒸发出一部分，进而进入磨碗的原煤水分降低，很好地提高了原煤的可磨性，并由此提高了磨煤机的研磨出力。

在上述的磨煤机中，所述的圆筒包括与中央进风管相连通的外筒体以及固连于外筒体上端内侧的内筒体，外筒体下端开口，内筒体上下两端均开口，内筒体上端伸出外筒体上端，落煤管下端位于内筒体内，且落煤管的下端外径略小于内筒体的口径。

落煤管的下端位于内筒体内，且落煤管的下端外径略小于内筒体的口径，意味着落煤管的外径与内筒体的口径是相差无几的，这样可以避免落煤管内的原煤落入内筒体时向四周分散，同时外筒体的设置又可以使圆筒内汇聚更多的一次热风来与原煤充分接触，进一步提高了原煤的可磨性。

在上述的磨煤机中，所述的外筒体下端设有缩口段以及自缩口段的端部向下竖直延伸的导向段。

外筒体下端设有缩口段以及自缩口段的端部向下竖直延伸的导向段，导向段的设置能够使原煤有序落出圆筒外并不向四周分散，同时缩口段的设置能够为原煤提供下落用的斜度。

在上述的磨煤机中，所述的中央进风管上设置有能够控制中央进风管启闭的控制阀。

设置控制阀是为了便于对一次热风的供应进行控制，避免因提高出力而造成热量的浪费。