[实用新型]大直径多股绞合药芯焊丝

说明书

本实用新型公开了一种大直径多股绞合药芯焊丝，属于焊丝技术领域，包括焊丝主体，所述焊丝主体主要有焊芯和外套组成，所述焊芯设置在外套的内部，所述焊芯主要由外壳组成，外壳的内部设置由固定杆，所述固定杆的外表面固定安装由若干个隔板，且若干个隔板远离固定杆的一端均与外壳的内侧壁固定连接；通过设置固定杆、隔板、助燃层、加强筋、金属镀层a和金属网，利用多个隔板将焊芯内部分隔开来，进而使得药粉填充层的药粉不易出现晃动而造成分布不均的问题，通过助燃层的设置提升了焊丝主体的燃烧效果，利用加强筋、金属网和金属镀层a来提升焊丝主体的整体结构强度，避免因外力作用而出现破损，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于焊丝技术领域，具体涉及一种大直径多股绞合药芯焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有的焊丝在使用时由于夹持部位会造成焊丝的浪费，导致在焊接作业时会造成成本的投入过多，同时焊丝的结构强度低，容易受到外力作用而发生形变导致破损，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径多股绞合药芯焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径多股绞合药芯焊丝，包括焊丝主体，所述焊丝主体主要有焊芯和外套组成，所述焊芯设置在外套的内部，所述焊芯主要由外壳组成，外壳的内部设置由固定杆，所述固定杆的外表面固定安装由若干个隔板，且若干个隔板远离固定杆的一端均与外壳的内侧壁固定连接，且若干个隔板之间形成药粉填充层，所述焊芯的外部填充有助燃层，所述外套上开设有空腔，所述空腔的内部固定安装由加强筋，且若干个加强筋之间通过金属网固定连接，所述空腔的内部还设置有金属镀层a，所述外套的内侧壁上设置有金属镀层b，所述焊丝主体的一端凸出部分外表面开设有外螺纹，所述焊丝主体的另一端凹陷部位内侧壁开设由内螺纹。

采用上述方案，通过设置固定杆、隔板、助燃层、加强筋、金属镀层a和金属网，利用多个隔板将焊芯内部分隔开来，进而使得药粉填充层的药粉不易出现晃动而造成分布不均的问题，通过助燃层的设置提升了焊丝主体的燃烧效果，利用加强筋、金属网和金属镀层a来提升焊丝主体的整体结构强度，避免因外力作用而出现破损，延长其使用寿命，通过设置金属镀层b，利用铜粉的良好导电性使得焊丝主体具有良好的导电性能，提升其使用效果，通过设置外螺纹和内螺纹，利用内螺纹和外螺纹可以将两根焊丝主体头尾连接在一起进行使用，避免了夹持部位的浪费。

上述方案中，需要说明的是，燃烧促进剂是通常用油溶性有机金属盐，诸如镁、钙、钡、铬、锰、钴、镍、铜等环烷酸盐及磺酸盐，通过设置燃烧促进剂作为助燃剂，使得焊丝主体具有良好燃烧性能，提升其使用效果。

上述方案中，需要说明的是，钛镍合金金属镀层作为金属镀层a是的空腔内部结构强度高，同时配合金属网以及加强筋来提升焊丝主体的整体结构性能，有效延长其使用寿命。

上述方案中，需要说明的是，通过设置铜粉镀层作为金属镀层b，利用铜粉具有的良好导电性能使得焊丝主体的导电性能更好。

作为一种优选的实施方式，所述焊芯的数量为若干个，且若干个焊芯之间通过绞合连接成螺旋状。

采用上述方案，通过设置多个焊芯，且多个焊芯之间通过绞合连接成螺旋状，使得焊芯之间连接稳定，且大大增加了焊丝主体的直径，有效增大了焊接面积，提升焊接效果。

作为一种优选的实施方式，所述助燃层的材质具体为燃烧促进剂。

采用上述方案，通过设置燃烧促进剂作为助燃剂，使得焊丝主体具有良好燃烧性能，提升其使用效果。