[实用新型]一种用于发泡陶瓷生产的原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于发泡陶瓷生产的原料混合装置，其包括直角梯形的混料箱体，在述混料箱体的直角边侧从上至下依次开有若干个入料口，在每个入料口内均贯穿的水平设置有皮带输送机，不同的皮带输送机的输送长度从上至下依次增长，混料箱体的斜面上还固定安装有吸尘罩；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在高度方向上设计多层的皮带输送机进行原料输送，利用不同的物料跌落进行混合，混合更加均匀充分，避免使用大功率的搅拌电机和搅拌叶片，不仅节约电能，而且故障率低，工作效率高；原料在同侧进行落料混合，落料时必然会有扬尘出现，尘土的产生位置更为集中，在该部位设置吸尘罩除尘效率高，除尘效果极佳。

技术领域：

本实用新型涉及发泡陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于发泡陶瓷生产的原料混合装置。

背景技术：

在发泡陶瓷生产过程中，原料的混合是否充分均匀是至关重要的，而发泡陶瓷的生产原料可以使用工业固体废弃物作为原料，例如工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、如化学工业的酸碱污泥、机械工业的废铸砂、食品工业的活性炭渣、纤维工业的动植物的纤维屑、硅酸盐工业的砖瓦碎块等，都可以作为发泡陶瓷的原料，由于发泡陶瓷原料的多样性和复杂性，使得现有的混料设备很难满足生产需要，主要体现在以下几点：1、原材料多样复杂，现有的混料装置很难设置太多的入料口，很难做到连续生产；2、在大批量生产过程中，由于混料量巨大，搅拌电机以及搅拌轴工作负荷大，故障率高，消耗电量电能；3、原材料在混合过程中产生大量的粉尘，污染环境，很难保证清洁生。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于发泡陶瓷生产的原料混合装置。

本实用新型的内容：一种用于发泡陶瓷生产的原料混合装置，其包括直角梯形的混料箱体，所述混料箱体的底面通过支腿固定安装在底板上，所述混料箱体的斜边底端倾斜向下固定连接有出料板，所述混料箱体的下底边左侧设置有总出料口，在述混料箱体的直角边侧从上至下依次开有若干个入料口，在每个所述入料口内均贯穿的水平设置有皮带输送机，不同的所述皮带输送机的输送长度从上至下依次增长，所有的所述皮带输送机的进料端在竖直方向上齐平，所述皮带输送机固定安装在竖直设置的机架上，所述机架固定安装咋在所述底板上,在所述混料箱体的斜面上布满除尘通孔，所述混料箱体的斜面上还固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩上安装有吸尘管，所述吸尘管向外与吸风机相连接。

进一步的，在所述出料板上还设置有振动板，所述振动板的顶端与所述出料板的出料面铰接，所述振动板的底面底端与压缩弹簧的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端与所述出料板固定连接。

进一步的，在每个所述入料口上均安装有防尘软帘。

进一步的，所述吸尘罩与所述混料箱体的连接面上设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在高度方向上设计多层的皮带输送机进行原料输送，利用不同的物料跌落进行混合，混合更加均匀充分，避免使用大功率的搅拌电机和搅拌叶片，不仅节约电能，而且故障率低，工作效率高；原料在同侧进行落料混合，落料时必然会有扬尘出现，尘土的产生位置更为集中，在该部位设置吸尘罩除尘效率高，除尘效果极佳。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中，混料箱体1、支腿2、底板3、出料板4、总出料口5、入料口6、皮带输送机7、机架8、除尘通孔9、吸尘罩10、吸尘管11、振动板12、压缩弹簧13、防尘软帘14。

具体实施方式：