[实用新型]一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机

说明书

本实用新型提供一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体，壳体的内部设有向下凸的弧形隔板，弧形隔板的中部设有出料口，壳体的内部中央弧形隔板的上方竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，壳体的顶部两侧均设有进料斗，弧形隔板的下端出料口的一侧竖直设有隔板，隔板上设有若干通孔，隔板将弧形隔板下方的壳体内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板，挤压板背离隔板的一侧中部设有活塞杆，活塞杆的另一端伸出壳体并连有液压缸，切割腔内设置有水平的转轴，转轴上设有若干切割刀，转轴的一端伸出壳体并连有第二电机，壳体的一侧底部设有出料管。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法；湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型性能好等优点，在医药工业中应用最为广泛；但是现有的湿法制粒机大都是采用简单的搅拌杆对物料进行搅拌混合，且一边混合一边制粒，这就导致物料的混合效果不好，而且部分药物粉末在还没有与黏合剂混合均匀时就被制粒刀制成了颗粒，容易造成散粒现象，降低了制粒质量，使用效果不好。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种薄膜包衣预混剂制备用湿法制粒机，包括壳体，其特征在于，壳体的内部设有向下凸的弧形隔板，弧形隔板的中部设有出料口，壳体的内部中央弧形隔板的上方竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌机构，搅拌轴上上下相邻的第一搅拌机构之间设有第二搅拌机构，搅拌轴的上端伸出壳体并连有第一电机，壳体的顶部第一电机的两侧均设有进料斗，弧形隔板的下端出料口的一侧竖直设有隔板，隔板上设有若干通孔，隔板将弧形隔板下方的壳体内腔分成挤压腔和切割腔，挤压腔内设有竖直的挤压板，挤压板背离隔板的一侧中部设有活塞杆，活塞杆的另一端伸出壳体并连有液压缸，切割腔内设置有水平的转轴，转轴上设有若干切割刀，转轴的一端伸出壳体并连有第二电机，壳体的一侧底部设有出料管。

所述第一搅拌机构包括设置在搅拌轴上的第一搅拌杆，第一搅拌杆上转动设有多个第二搅拌杆，第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一端设有多个搅拌叶。

所述第二搅拌机构包括设置在搅拌轴上的搅拌筒，搅拌筒的内部滑动设有滑杆，滑杆与搅拌轴之间设有弹簧，滑杆远离搅拌轴的一端伸出搅拌筒并连有竖直的第三搅拌杆，第三搅拌杆靠近壳体内侧壁的一侧设有毛刷。

所述滑杆位于搅拌筒内部一端的上下两侧均设有第一限位部，搅拌筒远离搅拌轴的一侧设有防止滑杆滑出的第二限位部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的旋转的第一搅拌机构和第二搅拌机构可对药物粉末在与黏合剂进行很好的搅拌混合，转动的第二搅拌杆和通过弹簧和滑杆与搅拌筒连接的第三搅拌杆还可以不断的改变搅拌范围，提高了搅拌效果；并且将混合和制粒分开进行，使得药物粉末在与黏合剂混合均匀后再经过挤压腔进入到切割腔的内部并被旋转的切割刀制成颗粒，制粒效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图中：1、壳体；2、弧形隔板；3、出料口；4、搅拌轴；5、第一电机；6、进料斗；7、隔板；8、挤压板；9、活塞杆；10、液压缸；11、转轴；12、切割刀；13、第二电机；14、出料管；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、搅拌叶；18、搅拌筒；19、滑杆；20、弹簧；21、第三搅拌杆；22、毛刷；23、第一限位部；24、第二限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：