[实用新型]一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置

说明书

本实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口，所述车轮的上端固定连接壳体，所述壳体的内部下端设置有回收箱，该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过吸风机、吸管、破碎齿轮、一号电机、碾磨轮、支撑杆、伸缩气缸、滑块、丝杠和推板，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源，其次可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，同时在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板推向出料口，操作方便的同时节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或者直接用金属粉末作为原料，经过加工制成一些成品的工艺技术，例如制成金属材料、复合材料和各类型材料制品，在加工的过程中往往需要使用到回收装置进行回收残渣，虽然回收装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

一般的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，首先无法实现自动将金属残渣进行充分回收，收集时一不小心往往被扎伤或者回收不充分，安全性和回收率都比较低下，浪费了资源，其次无法实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，不方便后期使用，同时无法实现便捷的取出被破碎碾磨的粉末，操作复杂的同时还不节省人力，因此迫切的需要一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，解决了现有的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置在使用过程中存在一定的缺乏，例如现有的一般的一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，首先无法实现自动将金属残渣进行充分回收，收集时一不小心往往被扎伤或者回收不充分，安全性和回收率都比较低下，浪费了资源，其次无法实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，不方便后期使用，同时无法实现便捷的取出被破碎碾磨的粉末，操作复杂的同时还不节省人力。

本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口，所述车轮的上端固定连接壳体，所述壳体的内部下端设置有回收箱，所述壳体的左下侧固定设置出料口，所述壳体的内部上端中间位置固定连接入料口，所述入料口的左端固定连接吸管，所述吸管的一端固定连接吸嘴，所述吸管的靠中间位置固定设置吸风机，所述壳体的内部右侧中间靠上端固定连接支撑平台，所述支撑平台的上端固定设置一号电机，所述一号电机通过转轴与主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接，所述从动皮带轮通过固定件与破碎齿轮相连接，所述壳体内部右侧中间位置固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸的左端固定连接支撑杆，所述支撑杆的左端通过轴杆与碾磨轮活动连接，所述碾磨轮的下端设置有过滤网，所述过滤网的右下方固定设置二号电机，所述二号电机的左端固定连接丝杠，所述丝杠的靠右端贯穿活动连接滑块，所述滑块的下端固定连接推杆，所述推杆的左端固定连接推板。

优选的，所述支撑平台的正下方设置有挡板，所述挡板的数量为两个。

优选的，所述二号电机的外围设置有保护罩。

优选的，所述支撑平台、一号电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和破碎齿轮的数量均为两个。

优选的，所述推板可以沿着壳体的内表面左右移动。

优选的，所述过滤网上设置有若干个通孔，所述通孔的直径为1mm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过吸风机、吸嘴和吸管，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源。