[实用新型]一种用于循环线的调试设备

说明书

本实用新型公开一种用于循环线的调试设备，包括机架、基准平板、轮组测试机构、滚轮测试基准模组、气缸定位组件、精密滑座、百分表和精密滑轨；所述基准平板固定设置在所述机架上，所述精密滑轨、轮组测试机构和滚轮测试基准模组分别设置所述基准平板上，所述精密滑轨设置在所述基准平板中部，所述精密滑座设置在所述精密滑轨上，所述精密滑座上方设置有所述百分表，所述精密滑轨两端对应所述基准平板下方设置有用于固定待测滑座的气缸定位组件。为循环线调试提供一个稳定、平稳和精密的调试平台，提高了调试的精度和一致性，可在不上线体的情况之下对核心部件调试完毕，促进了循环线装调工艺的流水线性质，可进行规模装调，多人协作同步作业。

技术领域

本实用新型涉及调试设备领域，特别涉及一种用于循环线的调试设备。

背景技术

循环线在产品生产过程中应用越来越广泛，由于循环线是一种精密的设备，其核心部件在使用前需要经过严格测试和调试，目前循环线上的核心部件均直接在循环线体上进行测试和调试，导致缺乏稳定的调试环境，调试精度较低，一致性差，发现问题晚，效率低，极易引起因部件的不达标而导致整线体装调进度停滞。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于循环线的调试设备，包括机架、基准平板、轮组测试机构、滚轮测试基准模组、气缸定位组件、精密滑座、百分表和精密滑轨；所述基准平板固定设置在所述机架上，所述精密滑轨、轮组测试机构和滚轮测试基准模组分别设置所述基准平板上；所述基准平板上表面设置有中间槽道，所述精密滑轨设置在所述中间槽道上，所述精密滑座设置在所述精密滑轨上，所述精密滑座上方设置有所述百分表，所述气缸定位组件设置在所述基准平板下表面的边缘。

进一步，所述基准平板表面四周设有配合直轨安装的测试槽道和销孔。

进一步，所述气缸定位组件，设置在所述中间槽道两端部方向对应的基准平板下表面的边缘，包括支架、气缸、连接轴、下摆臂和定位摆臂；所述气缸横向固定在所述支架的下方；所述下摆臂的下端与气缸的活塞杆铰接，上端与连接轴固定连接；所述支架在靠所述基准平板边缘的一侧面延伸出至少一个连接轴固定架，连接轴固定架设置有轴承，连接轴通过轴承与连接轴固定架连接，定位摆臂下端与连接轴固定连接，上端设置有圆柱形的定位柱。

进一步，所述连接轴固定架的数量为两个，分别设置在连接轴的两端部；所述连接轴两端通过轴承与连接轴固定架连接。

进一步，所述滚轮测试基准模组包括底座和设置在底座上面多个直径与滚轮孔径大小一样可配合安装的柱体。

进一步，所述基准平板设置有用于安装所述轮组测试机构的通孔；所述轮组测试机构包括转轴、安装底盘和电机，所述安装底盘嵌套设置在所述通孔上；所述转轴下端与设置在所述基准平板下方的电机驱动连接；所述转轴通过轴承与所述安装底盘嵌套安装，且所述转轴上端与待测皮带轮内孔配合安装。本实用新型具有以下的有益效果：为循环线调试提供一个稳定、平稳和精密的调试平台，极大提高了调试的精度和一致性，可在不上线体的情况之下对核心部件调试完毕，极大地促进了循环线装调工艺的流水线性质，可进行大规模装调，多人协作同步作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型基准平板结构示意图。

图3 为本实用新型皮带轮组测试机构结构示意图。

图4为本实用新型V形滚轮测试基准模组结构示意图。

图5为本实用新型待测滑座结构示意图。

图6为本实用新型气缸结构示意图。