[实用新型]一种滚珠丝杆滑移检测装置

说明书

一种滚珠丝杆滑移检测装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有对称分布的固定板，所述固定板之间设有两端穿过固定板并与其转动连接的实验丝杠，所述实验丝杠上方设有顶部与外界连通的调压筒，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够模拟滚珠在丝杠某处高强度来回滑动的实验，提高仿真性，能够对滚施加不同的压力以便测试滚珠的磨损程度，能够测试滚珠在螺距中的轴向间隙和径向间隙，以便于测量出在不同的轴向间隙和径向间隙下，滚珠的磨损程度，能够对于丝杠进行喷气除尘，防止粉尘砂砾对丝杠和滚珠造成额外磨损，大大的提高了测试数据的准确性，简单高效，方便快捷，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杆滑移检测装置。

背景技术

目前，滚珠丝杠是数控机床、精密仪器及军工设备的重要传动部件，其中滚珠是最主要的传动和承压零件，它直接影响滚珠丝杠的传动精度和使用寿命，滚珠受压在螺旋滚道内进行滚动、滑移动作时，滚珠和滚道均会磨损，导致滚珠丝杠的间隙增加，传动精度降低，进而影响数控机床等的使用寿命和加工精度，因此，急需开发出滚珠丝杠的滚珠滑移模拟侧测试装置，以便通过实验测出滚珠的磨损与其承受的压力、时间的关系，进而为滚珠丝杠的设计、加工和维护提供可靠的实验依据，但是现在的滚珠丝杠测试装置存在以下缺陷，第一,在测试时，滚珠必定会磨损，这样一来，滚珠处于螺距内部的轴向间隙和径向间隙就会变大，在不同的轴向间隙和径向间隙下，滚珠的磨损情况也是不同的，但是对于这种轴向间隙，目前还不能够进行测量，从而导致测试数据不可靠；第二,不能模拟滚珠在丝杠的某一段区域进行高强度来回滚动的实验，仿真性较低；第三,对滚珠施压时通常采用添加重物或者利用螺杆下压进行实现，添加重物的方式需要准备不同重量的重物，较为麻烦，且在滚珠滑动时非常容易脱落，砸坏装置，利用螺杆下压方式进行加压稳定性不够，且调节较轻压力时非常不便，容易松动，第四,在测试时空气中的粉尘砂砾会附着在丝杠上，这样一来当进行测试时会加剧滚珠以及丝杠的磨损，从而导致测试数据失真，以上都是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滚珠丝杆滑移检测装置,能够模拟滚珠在丝杠某处高强度来回滑动的实验，提高仿真性，能够对滚施加不同的压力以便测试滚珠的磨损程度，能够测试滚珠在螺距中的轴向间隙和径向间隙，能够对丝杠进行除尘，防止粉尘砂砾对丝杠和滚珠造成额外磨损，大大的提高了测试数据的准确性，简单高效，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滚珠丝杆滑移检测装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有对称分布的固定板，所述固定板之间设有两端穿过固定板并与其转动连接的实验丝杠，所述实验丝杠上方设有顶部与外界连通的调压筒，所述调压筒内部设有穿过调压筒底部并与其滑动连接的调压杆，所述调压杆底部活动连接有与实验丝杠啮合的滚珠，所述调压杆顶部固定安装有与调压筒内壁滑动连接的第一升降板，所述第一升降板顶部固定安装压力计，所述压力计顶部固定安装有与调压筒内壁螺纹连接的第二升降板。该结构能够通过压力计的数值测算出滚珠与实验丝杠之间的径向间隙。

为了进一步完善，所述底板顶部分别对称固定安装有位于固定板前后两端的安装板，所述安装板顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板内部螺纹连接有两端穿过滑动板的辅测丝杠，所述辅测丝杠一端与调压筒转动连接，所述滑动板底部固定安装有连接块，所述调压筒外侧固定安装有穿过连接块并与其滑动连接的辅滑杆。该结构能够测出滚珠与实验丝杠之间的轴向间隙。

进一步完善，所述第二升降板与调压筒内壁滑动连接，所述第二升降板顶部固定安装有推动杆，所述调压筒左右两端内壁设有位于第二升降板上方的通槽，所述滑动板顶部固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出轴处固定安装有穿过内壁通槽后抵住推动杆的三角压板。该结构能够调节滚珠对实验丝杠的压力来模拟负重载荷情况下滚珠的性能。

进一步完善，所述滑动板远离调压筒一端固定安装有用于测量辅测丝杠移动距离的零位板，所述辅测丝杠另一端固定安装有穿过零位板并与其滑动连接的刻度杆。该结构能够直观的观察滚子与实验丝杠之间的轴向间隙数值。