[实用新型]一种胶框三维检测治具

说明书

本实用新型公开了一种胶框三维检测治具，其包括一底座、至少一套安装在该底座上的装夹模块，每一装夹模块包括一装夹装置和一竖直挡块；底座具有一呈平面状的安装面，装夹装置包括一装夹板和一夹持条；该装夹板具有一检测面，在检测面上开设有一长槽，夹持条可拆卸地安装在该长槽内、且与该长槽的槽壁之间形成一夹装缝；竖直挡块固定安装在底座上；装夹板通过转轴安装在该安装面上，装夹板能够绕该转轴在第一位置与第二位置之间转动；当装夹板位于第一位置时，装夹板抵靠在竖直挡块上，检测面垂直于安装面；当该夹板位于第二位置时，该检测面平行于安装面。胶框能够夹持于该治具上，采用高精度检测仪器对胶框的第三维度进行高精度检测。

技术领域

本实用新型涉及一种胶框三维检测治具，具体用于对背光模组中胶框的检测。

背景技术

背光模组为TFT-LCD面板主要组件,约占面板材料总成本的20％～35％。随着LCDTV面板规模的高速增长,背光模组在面板成本与制造过程中所占的份额与地位将日益凸显。近些年大型大尺寸背光模组的出货量年增长率预计约达28％，今年将大型背光模组约达3.6亿块,市场产值高达约140亿美元。而胶框在背光模组中属于重要部材之一，起到支撑各部材的作用，其尺寸公差直接对背光模组的品质起到决定性作用，目前国内对胶框测量方式只能实现二维测量，其第三维度一般采用游标卡尺的方式进行检测，该种方式检测精度不足，且存在测量偏差的风险。另外，在自由状态下，胶框具有一定的变形，也会对其检测精度查收较大的影响。

因此，需要一种检测装置来辅助对胶框的检测，以便于采用其它高精度检测仪器来提高对胶框的第三维度的检测精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种治具，胶框能够夹持于该治具上，采用高精度检测仪器对胶框的第三维度进行高精度检测，具体的技术方案为：

一种胶框三维检测治具，其包括一底座、至少一套安装在该底座上的装夹模块，每一装夹模块包括一装夹装置和一竖直挡块；

该底座具有一呈平面状的安装面，该装夹装置包括一装夹板和一夹持条；该装夹板具有一检测面，在该检测面上开设有一长槽，该夹持条可拆卸地安装在该长槽内、且与该长槽的槽壁之间形成一用于夹装胶框的夹装缝；

该竖直挡块固定安装在底座上，该竖直挡块沿垂直于安装面的方向延伸并超出安装面；

该装夹板通过转轴安装在该安装面上，竖直挡块位于该转轴的轴线的一侧，该装夹板能够绕该转轴在第一位置与第二位置之间转动；当该装夹板位于第一位置时，该装夹板抵靠在竖直挡块上，检测面垂直于安装面，且该夹装缝的上表面与下表面均平行于安装面；当该夹板位于第二位置时，该检测面平行于安装面。

优选地，每一装夹模块还包括两个固定安装在底座上的轴承座，该装夹板通过所述转轴安装在该两个轴承座上。

在采用该三维检测治具对胶框进行检测时，首先将胶框的一侧边沿夹装缝的长度方向夹持在夹装缝内，并使胶框的另一侧边位于夹装缝的外侧，并使处于夹装缝的外侧的侧边的内壁抵靠装夹板的检测面上，然后将装夹板抵靠在水平挡块上，然后将该胶框三维检测治具放置在测量器具下，使装夹板的检测面处于水平面，对胶框的处于夹装缝的外侧的侧边的宽度和长度进行检测。

完成宽度和长度的检测后，再将装夹板转动并抵靠在竖直挡块上，使夹装板的检测面沿竖直方向延伸，对位于夹装缝外侧的侧边的厚度进行检测。

完成胶框的一个侧边的三维数据的检测后，再将完成检测的侧边夹持到夹装缝内，对原先夹持在夹持缝内的侧边进行三维数据的检测。在进行检测的过程中，同时还可以对设置于两个侧边上的各种卡扣和缺口部等特征的三维数据进行检测。

利用本申请中的胶框三维检测治具，可以避免胶框在自由状态下由于变形而产生的检测误差。同时可以利用现有的距离或长度之类的检测仪器进行检测，避免了采用游标卡尺来检测胶框边缘厚度所带来的精度不高的问题。