[实用新型]一种电热管热熔断器自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种电热管热熔断器自动装配机，包括机架、第一振动盘、搬运装置、切割装置、第二振动盘、运输装置和第三振动盘；热熔断器放置在第一振动盘内，引棒放置在第二振动盘和第三振动盘内，热熔断器通过第一振动盘逐根进入运输装置中，径运输装置运输到达指定位置后放入搬运装置中，搬运装置将热熔断器送到切割装置完成切割操作；第二振动盘和第三振动盘将引棒送入切割装置中，两根引棒与切割完成热熔断器的两端进行组装；搬运装置将组装完成的热熔断器送离本装置；本实用新型解决了热熔断器装配领域中热熔断器自动化装配和自动上下料问题，减少了人力投入，且提高了热熔断器的装配效率，从而大幅度降低生产成本并提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化装配领域，更具体的说，尤其涉及一种电热管热熔断器自动装配机。

背景技术

现在由于电加热管的安全性和使用的便利性，电加热管在各个电器中使用普遍。而热熔断器作为电热管中重要的原件，其加工要求十分严格。目前国内工厂在对热熔断器进行加工时以人工为主，加工效率低低下。同时，目前以机器代替工人进行散料热熔断器的加工手段并不成熟，时常会出现废料和卡料的情况，效率有时甚至比工人加工还低。

而热熔断器的检测也较为严格，因为在电热管中要保证一定的热量但电流又不能太大，所以热熔断器经过铆接以后的电阻不能太大也不能太小。此外，电热管加工过程中的每一道工序都有可能改变电阻丝或者热熔断器的电阻，所以几乎每一道工序之后都要检测电热管的电阻是否达标，在一些情况下甚至还要检测热敏电阻和绝缘耐压。为了降低生产成本，提高生产效率和生产合格率，热熔断器的自动化生产和装配是时下亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的热熔断器加工以人工为主，加工效率低，机器加工手段不成熟，自动化程度低的问题，提出了一种电热管热熔断器自动装配机，设计出一个适合热熔断器通过的轨道使得机器可以进行振动盘的散料进给，并利用机械结构的复合实用实现热熔断器的自动装配过程。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种电热管热熔断器自动装配机，包括机架、第一振动盘、搬运装置、切割装置、第二振动盘、运输装置和第三振动盘；

所述第一振动盘、搬运装置、切割装置、第二振动盘、运输装置和第三振动盘均通过螺栓安装在机架上；热熔断器放置在第一振动盘内，所述第一振动盘的出料口设置在运输装置入口的上方；引棒放置在第二振动盘和第三振动盘内，所述第二振动盘和第三振动盘的出料口设置在切割装置入口的上方；所述搬运装置设置在运输装置和切割装置之间，搬运装置设置在运输装置入口一侧，切割装置设置在搬运装置的出口一侧；热熔断器通过第一振动盘逐根进入运输装置中，径运输装置运输到达指定位置后放入搬运装置中，搬运装置将热熔断器送到切割装置完成切割操作；第二振动盘和第三振动盘将引棒送入切割装置中，两根引棒与切割完成热熔断器的两端进行组装；搬运装置将组装完成的热熔断器送离本装置；

所述运输装置包括逐个进给装置和传送装置，所述传送装置的入口端设置在逐个进给装置的下方，所述逐个进给装置包括第一气缸、第二气缸、上方气缸连接件、上方气缸挡料板、下方气缸连接件、下方气缸挡料板和光电传感器，气缸组固定在机架上，所述第一气缸和第二气缸并列固定在机架上，第一气缸的活动头通过上方气缸连接件与上方气缸挡料板通过螺栓螺母固连，第二气缸的活动头通过下方气缸连接件与下方气缸挡料板通过螺栓螺母固连；光电传感器安装在第一振动盘的出口处并正对第一振动盘的出口，光电传感器检测第一振动盘的出口处是否存在热熔断器；所述上方气缸挡料板设置在第一振动盘的出料口的正下方，下方气缸挡料板设置在上方气缸挡料板的正下方，第一气缸推动上方气缸挡料板与第二气缸推动的下方气缸挡料板交错运动完成第一振动盘出口处热熔断器的逐个进给；所述传送装置包括双面齿同步带、同步带轮、步进电机、同步带底座和光电传感器，所述步进电机和同步带底座均固定在机架上，双面齿同步带固定在同步带底座上，双面齿同步带的入口设置在第一振动盘出口的正下方，双面齿同步带连接在两个同步带轮上，其中一个同步带轮连接步进电机并受到步进电机的驱动进行运动；