[实用新型]一种钣金件冲压翻边模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钣金件冲压翻边模具。所述的冲压翻边模具由上模座、凸模、冲压杆、下模座、凹模、顶杆组成，所述的凸模安装在上模座的下端，所述的冲压杆固定安装在上模座的中部空腔内，所述的凹模安装在下模座的上端且与凸模相配合，所述的顶杆固定安装在下模座的中部空腔内，所述中部空腔，所述凸模和凹模的底脚为圆角，所述顶杆下方连接有连接板，所述连接板底部设置有回弹弹簧。本实用新型的有益之处：该冲压翻边模具结构简单、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钣金件冲压翻边模具。

背景技术

钣金加工是机械加工中一种重要的加工技术，也是钣金产品成型的一道必不可少的工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金加工中有一种重要的工序叫做冲压翻边，冲压翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立直边的成形方法。

在钣金件冲压翻边加工过程中，钣金件通常会被拉长导致材料变薄，在翻边过程中，较薄的材料得不到补充，极易在变薄处产生断裂。这类钣金件冲压翻边时的开裂问题严重影响了钣金件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钣金件冲压翻边模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种钣金件冲压翻边模具，所述的冲压翻边模具由上模座、凸模、冲压杆、下模座、凹模、顶杆组成，所述的凸模安装在上模座的下端，所述的冲压杆固定安装在上模座的中部空腔内，所述的凹模安装在下模座的上端且与凸模相配合，所述的顶杆固定安装在下模座的中部空腔内，所述中部空腔，所述凸模和凹模的底脚为圆角，所述顶杆下方连接有连接板，所述连接板底部设置有回弹弹簧。

进一步的，所述凸模和凹模的底脚为圆角的度数为5-15°。

本实用新型的有益效果为：该冲压翻边模具结构简单、使用方便，通过采用减小摩擦力和改变应力状态的方法，较好地解决了钣金件冲压翻边时引发的开裂问题。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件冲压翻边模具的结构示意图；

图中：1、上模座；2、凸模；3、冲压杆；4、下模座；5、凹模；6、顶杆；7、连接板；8、回弹弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种钣金件冲压翻边模具，所述的冲压翻边模具由上模座1、凸模2、冲压杆3、下模座4、凹模5、顶杆6组成，所述的凸模2安装在上模座1 的下端，所述的冲压杆3固定安装在上模座1的中部空腔内，所述的凹模5安装在下模座4的上端且与凸模2相配合，所述的顶杆6固定安装在下模座4的中部空腔内，所述凸模2和凹模5的底脚为圆角，所述顶杆6下方连接有连接板7，所述连接板7底部设置有回弹弹簧8。

所述凸模2和凹模5的底脚为圆角的度数为5-15°。

本实用新型工作过程：将待加工的钣金件放置在顶杆的上端面上，冲压翻边模具中的冲压杆3与冲压机连接，带动凸模2向下移动，在凹模5的配合下完成钣金件冲压翻边加工。在工件冲压翻边时，由于工件口部的外层金属处于两向拉应力状态，在塑性变形时，处于拉应力状态时塑性最差；如果改变金属变形时的应力状态，在两向拉应力的基础上增加一向压应力会改变金属的塑性，有利于金属的变形。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。