[实用新型]涂布设备

说明书

本申请公开了一种涂布设备，其包括第一涂布头，用于对基材的第一面涂覆浆料；第二涂布头，用于对基材的第二面涂覆浆料；调整辊，设于第一涂布头下游、第二涂布头上游，涂覆好第一面的基材绕经调整辊，向第二涂布头运动；第一压带机构，设于第二涂布头下游，基材穿过第一压带机构，第一压带机构配合调整辊张紧基材，便于第二涂布头对基材的第二面涂覆浆料；烘箱，设于第一压带机构下游，涂覆好第一面及第二面的基材进入烘箱，以烘干浆料；第二压带机构，设于第一压带机构下游、烘箱上游，基材穿过第二压带机构，第二压带机构配合第一压带机构张紧基材，便于基材稳定地进入烘箱；本申请能够缩减生产线、减少工序、提高工作效率的目的。

技术领域

本申请涉及电池制造设备的技术领域，具体涉及一种对基材涂覆浆料的涂布设备。

背景技术

制备电池前，需要制备极片，即在基材上涂覆浆料，使得基材构成极片。基材具有两面，均需要涂覆浆料。传统设备中，为提供一个稳定的涂覆位置，通常需要两根过辊，使得基材绕经两根过辊的面互为正反面。用于涂覆浆料的涂布头正对过辊，对在过辊上传送的基材进行涂布。由于浆料会粘在过辊上，基材的第一面被涂覆后，不能马上进入下一根过辊，所以，在基材的第一面完成涂覆后，需要对该面进行烘干，待浆料干固后，再进入另一根过辊，对第二面进行浆料涂覆，待第二面涂完后，还需要再进行一次烘干，使得基材成型。传统设备生产线长、工序多、效率低。

实用新型内容

本申请提供了一种放卷机构，以解决现有技术中生产线长、工序多、效率低的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种涂布设备，用于对基材涂覆浆料，其包括第一涂布头，第一涂布头用于对基材的第一面涂覆浆料；第二涂布头，第二涂布头用于对基材的第二面涂覆浆料；调整辊，调整辊设于第一涂布头下游、第二涂布头上游，涂覆好第一面的基材进入调整辊，绕经调整辊后，朝向第二涂布头运动；第一压带机构，第一压带机构设于第二涂布头下游，基材穿过第一压带机构，第一压带机构配合调整辊张紧基材，便于第二涂布头对基材的第二面涂覆浆料；烘箱，烘箱设于第一压带机构下游，涂覆好第一面及第二面的基材进入烘箱，以烘干浆料；第二压带机构，第二压带机构设于第一压带机构下游、烘箱上游，基材穿过第二压带机构，第二压带机构配合第一压带机构张紧基材，便于基材稳定地进入烘箱。

进一步地，涂布设备还包括第一涂布驱动件，第一涂布驱动件连接并驱动第一涂布头旋转，以调整第一涂布头输出浆料的角度；和/或第二涂布驱动件(21)，第二涂布驱动件连接并驱动第二涂布头旋转，以调整第二涂布头输出浆料的角度。

进一步地，涂布设备还包括调整组件，调整辊与调整组件连接，调整组件能够调整调整辊在竖直方向的位置，以配合第一压带机构调整被张紧在调整辊和第一压带机构间的基材的水平度。

进一步地，第一压带机构包括：第一压轮组件，第一压轮组件包括第一托板、第一驱动件和至少一个第一压轮，第一驱动件用于驱动第一托板和第一压轮相对运动；第二压轮组件，第二压轮组件包括第二托板、第二驱动件和至少一个第二压轮，第二驱动件用于驱动第二托板和第二压轮相对运动；其中，第一压轮组件和第二压轮组件对应相对设置在基材宽度方向的两侧，基材自第一托板和第一压轮、第二托板和第二压轮间穿过，第一驱动件能够驱动第一托板和第一压轮夹紧基材一侧，第二驱动件能够驱动第二托板和第二压轮夹紧基材另一侧。

进一步地，第一压带机构还包括第一旋转调整件，第一旋转调整件能够调整第一压轮在水平面内的角度；和/或第二旋转调整件，第二旋转调整件能够调整第二压轮在水平面内的角度。

进一步地，第一压带机构还包括第三驱动件，第三驱动件能够驱动第一托板、第一压轮、以及被第一托板和第一压轮夹住的基材靠近或远离第二涂布头，以调整基材的水平度；和/或第四驱动件，第四驱动件能够驱动第二托板、第二压轮、以及被第二托板和第二压轮夹住的基材靠近或远离第二涂布头，以调整基材的水平度。