[实用新型]一种催化剂挤条机的均匀出料装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂挤条机的均匀出料装置，包括第一外壳、第二外壳、底座和挤压成型槽，所述底座顶端的一端竖向安装有支撑杆，且支撑杆的顶端横向安装有接料筒，所述底座顶端的中间位置处安装有安装架，且安装架内侧的底部横向安装有传送带，所述安装架内部的上端安装有第一外壳，且第一外壳顶部的中央位置处安装有杆套，第一外壳的底部安装有挤压成型槽，所述挤压成型槽的底端通过轴承安装有第二外壳。本实用新型通过减速电机带动齿轮的旋转来带动第二外壳转动，从而使得挤压成型槽内部设置的固定槽和出料孔能均匀接收物料，为均匀出料提供条件。

技术领域

本实用新型涉及挤条机技术领域，具体为一种催化剂挤条机的均匀出料装置。

背景技术

挤条机原理挤出形式有前出料和侧出料两种，经混合、捏和的湿物料或低软化点一般指小于50℃物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。目前对挤条成型的应用越来越广泛，挤条成型成了一种主要的加工方式，目前市场上出现了一系列挤条机，在出料方面还存在很多缺陷：

1、现有的挤条机出料结构的设置不能产生出料均匀的效果，导致出料的成型条状产品不符合生产规格，影响售卖；

2、现有的挤条机出料时不能对由于未设置冷却助成型的结构，导致一些由于疏忽成型不够的产品未达到要求；

3、现有的挤条机出料结构简单，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂挤条机的均匀出料装置，以解决上述背景技术中提出的大的温差，使得产品内部容易产生缺陷、不便于控制液态铜的流量以及生产效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂挤条机的均匀出料装置，包括第一外壳、第二外壳、底座和挤压成型槽，所述底座顶端的一端竖向安装有支撑杆，且支撑杆的顶端横向安装有接料筒，所述底座顶端的中间位置处安装有安装架，且安装架内侧的底部横向安装有传送带，所述安装架内部的上端安装有第一外壳，且第一外壳顶部的中央位置处安装有杆套，第一外壳的底部安装有挤压成型槽，所述挤压成型槽的底端通过轴承安装有第二外壳，且第二外壳内部的上端安装有固定槽，所述固定槽底部的边缘处均匀设置有出料孔，且出料孔底端的第二外壳内部设置有挤料条管，所述第二外壳两侧内壁上均设置有排风扇，所述安装架的顶端安装有减速电机，且减速电机的输出轴贯穿安装架顶端并安装有与杆套相匹配的传动杆，所述传动杆的底端安装有横板，且横板底端的两端均安装有伸缩套杆，且伸缩套杆的底端安装有挤压板，所述安装架远离接料筒一侧的上端安装有控制面板，且控制面板的输出端均通过导线与排风扇、伺服电机和减速电机的输入端连接。

优选的，所述第二外壳的外侧均匀设置有齿条，安装架靠近控制面板一侧的下端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动齿轮，并且传动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述接料筒靠近安装架的一端与挤压成型槽连通，且接料筒位置处的挤压成型槽侧壁上设置有出料管，并且出料管延伸至挤压成型槽内部的一端与出料孔位于同一竖直面内，所述接料筒外侧远离安装架的一端设置有安装法兰，且安装法兰上均匀设置有锁紧螺栓。

优选的，所述底座的底端安装有万向轮，且万向轮的内部安装有制动装置。

优选的，所述横板与挤压板之间均匀设置有加压弹簧。

优选的，所述挤压板底端的边缘处设置有弹性棉垫，且挤压板的边缘处与挤压成型槽之间的距离大于出料管延伸进内部的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：