[实用新型]一种带有掉电检测工控机的外壳压铸装置

说明书

本实用新型涉及外壳压铸技术领域，且公开了一种带有掉电检测工控机的外壳压铸装置，该带有掉电检测工控机的外壳压铸装置，通过定量泵将融化的金属液传输至出液管，再通过出液管将融化的金属液传输至金属液管的内部，根据需求设定定量泵每次传输的量，使得每次金属液定量进入金属液管，在压射过程中，金属液管内部的金属液全部制作成为外壳，金属液管的内部没有残留的金属液，从而使得压射结束后，不会产生余料，可以直接进行下一次压射，避免了推出余料浪费工作时间，提高了工作效率，并且压铸后的每个外壳重量一致，避免了人工舀取产生的误差，不需要人工校验，提高了压铸的准确率，减少了压铸过程中金属液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及外壳压铸技术领域，具体为一种带有掉电检测工控机的外壳压铸装置。

背景技术

一般带有掉电检测工控机在工业上使用，具有环境艰苦、灰尘重等特点，所以对带有掉电检测工控机的外壳有着严格的要求，铝合金因其质量轻、质地柔软、强度好、强耐腐蚀性、易于加工、可再生等优势被选择作为制作工控机外壳的材质，对于铝合金的压铸一般使用冷室压铸机，冷室压铸机又分为卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机，立式冷室压铸机具有污染小、生产速度快、易于操作等特点，所以铝合金的压铸大部分选择使用立式冷室压铸机。

但是立式冷室压铸机往往存在几个问题：首先立式冷室压铸机需要人工舀取铝合金金属液，每次进入压铸机的金属液的重量不一致，导致最后压住的外壳产生差异；同时因为人工操作，每次压射后都会产生余料，需要将余料排出后才能继续工作，使得工作时间延长，铝合金金属液的温度会不断变低，当工作时间延长后，每次进入压射腔的铝合金金属液温度不断降低，使得外壳压铸困难；过多的铝合金金属液还会在压射腔的内壁上产生一层厚厚的铝合金废料，影响压射，且工作结束后，人工清理困难，降低了工作效率，减少了机械的工作时间。

实用新型内容

针对立式冷室压铸机的不足，本实用新型提供了一种带有掉电检测工控机的外壳压铸装置，具备定量传输、自动清洁的优点，解决了人工舀取进料问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有掉电检测工控机的外壳压铸装置，包括支架，所述支架的顶部焊接有底座，所述底座的顶部固定连接有进液管，所述进液管的反面固定连接有底阀，所述底阀的顶部螺纹连接有运输管，所述运输管的顶部螺纹连接有注射阀，所述运输管的反面固定连接与定量泵，所述定量泵的底部固定连接有支撑座，所述底座一侧的外部固定套接有压射底板，所述压射底板的顶部焊接有金属液管，所述金属液管包括壳体、储灰仓、反料冲头、清洁装置，所述壳体内部开设有凹槽，所述壳体凹槽的底部固定连接有储灰仓，所述反料冲头的两侧分别固定连接有清洁装置，所述压射底板的反面固定连接有压射装置，所述压射装置包括压射冲头，所述压射冲头的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有出液管，所述压射底板的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部焊接有喷射装置，所述喷射装置的一侧固定连接有固位杆，所述固位杆的外侧活动套接有定模，且固位杆贯穿定模延伸至远处，所述固位杆延伸端的外侧固定连接有调模系统。

精选的，所述支撑座的顶部固定连接有定量泵，所述定量泵的正面固定连接有运输管，所述运输管的底部固定连接有底阀，所述底阀通过进液管与底座传动连接。

精选的，所述壳体的内部开设有凹槽，所述壳体的凹槽是中通结构且凹槽的底部是锥形的，所述反料冲头的顶部形状是梯形且底部形状是矩形，所述反料冲头梯形顶部的宽度与壳体凹槽的宽度相互适配，所述反料冲头矩形底部的宽度与金属液管凹槽锥形底部的宽度相互适配。

精选的，所述清洁装置包括连接杆，所述反料冲头的两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆正面的一侧固定连接有毛刷杆，所述毛刷杆的顶部粘结有细密的毛刷，所述连接杆的顶部固定连接有刮刀。