[实用新型]一种新型的微通道反应器

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体公开了一种新型的微通道反应器，包括基板、上盖板和下盖板，所述上盖板位于基板的上表面，下盖板位于基板的表面，所述上盖板和下盖板内设有冷却组件，所述基板的右侧设有进料组件，所述基板的左侧设有与进料组件相对应的出料通道，所述基板内安装有微通道，所述微通道的两端分别与进料组件以及出料通道相连。本实用新型通过进料通道进行初混合，在多次的分流、聚集的过程中，使得物料充分的混合，大大提高了反应效率，适用于不同粘稠度的反应物料，反应过程中，“S”形的第一冷却通道和第二冷却通道增加了冷却面积，提高了冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种新型的微通道反应器。

背景技术

微通道反应器含有小的通道尺寸和通道多样性，微通道反应器的工艺流体通道在微米级别，在传质、传热、恒温等方面表现出巨大的优势，与传统的反应器相比，具有反应速度快、反应效率高，操作简单等优点。

然而，现有的微通道反应器在进行放热的化学反应时，放出的大量热量不能及时被带走，容易聚集在通道内，并且对物料的粘稠度也有所要求，粘稠度过高的物料反应慢甚至会堵塞通道，另外在反应过程中如果产生固体时，同样容易堵塞通道，导致生产无法继续进行，甚至造成安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的微通道反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的微通道反应器，包括基板、上盖板和下盖板，所述上盖板位于基板的上表面，下盖板位于基板的表面，所述上盖板和下盖板内设有冷却组件，所述基板的右侧设有进料组件，所述基板的左侧设有与进料组件相对应的出料通道，所述基板内安装有微通道，所述微通道的两端分别与进料组件以及出料通道相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料组件包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口呈“Y”形与进料通道相连，所述进料通道的底端与基板相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板的正面设有第一进水口，第一进水口与安装在上盖板内的第一冷却通道相连，第一冷却通道的另一端与位于上盖板后侧的第一出水口相连；所述下盖板的正面设有第二进水口，第二进水口与安装在下盖板内的第二冷却通道相连，第二冷却通道的另一端与位于下盖板后侧的第二出水口相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一冷却通道和第二冷却通道呈“S”形。

作为本实用新型进一步的方案：所述微通道由至少一个微通道单元组成，所述微通道单元包括外壳和连接管。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳内设有弧形反射板和圆形反射板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型的微通道反应器，反应物料先经过进料通道进行初混合，再进入外壳中，在经过弧形反射板被分流分别从两边的通道流入，经过圆形反射板重新聚集，再经过连接管进入下一个微通道单元中，反应物料在多次的分流、聚集的过程中，使得物料充分的混合，大大提高了反应效率，且外壳的整体结构为流线型结构，减少了流动死角，能适用于不同粘稠度的反应物料，放置堵塞微通道；

2、在反应的过程中，冷却介质分别通过第一进水口和第二进水口处流入，在第一冷却通道和第二冷却通道内流动，最后分别从第一出水口和第二出水口处流出，“S”形的第一冷却通道和第二冷却通道延长了冷却时间，增加了冷却面积，提高了冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为新型的微通道反应器的结构示意图。