[实用新型]一种钢管氧化皮剥离辊道

说明书

本实用新型公开了一种钢管氧化皮剥离辊道，包括基体、电动推杆和驱动电机，所述基体的上端面螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧安装有剥离辊，且支撑架的外表面下端固定连接有牵引绳，所述基体的内表面开设有容置槽，且容置槽与牵引绳相连接，所述基体的左侧上端面螺栓安装有导向辊，且导向辊和剥离辊的外端均安装有驱动电机，所述基体的上端安装有限位辊。该钢管氧化皮剥离辊道，随着导向辊的传动，其将会配合倾斜状的限位辊的导向稳定进行移动，使得管坯表面的氧化皮在与剥离辊摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管成型技术领域，具体为一种钢管氧化皮剥离辊道。

背景技术

随着社会建筑工业的不断发展，各式各样的钢管等建筑材料也越来越多的被生产出来，而无论何种钢管在生产后表面都会生成氧化皮，因此需要通过剥离辊道对其表面的氧化皮进行加工处理，但是现有的钢管氧化皮剥离辊道还存在一定的缺陷，就比如：

1、由于钢管形状较为不规则，现有的钢管氧化皮剥离辊道无法稳定的对钢管进行限位固定，导致其去皮过程中易出现掉落的现象，进而存在一定的使用缺陷；

2.现有的钢管氧化皮剥离辊道无法稳定的对不同直径类型的钢管外表面进行全方位均匀的去皮工作，始终存在一定的加工死角，导致其生产质量无法达标；

3.现有的钢管氧化皮剥离辊道在加工过后会残留部分氧化皮废料，其无法实现自动清理的效果，长期堆积易对工作台面造成影响。

针对上述问题，急需在原有氧化皮剥离辊道结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管氧化皮剥离辊道，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对钢管进行限位固定，导致其去皮过程中易出现掉落的现象，无法稳定的对不同直径类型的钢管外表面进行全方位均匀的去皮工作，无法对氧化皮废料实现自动清理的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管氧化皮剥离辊道，包括基体、电动推杆和驱动电机，所述基体的上端面螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧安装有剥离辊，且支撑架的外表面下端固定连接有牵引绳，所述基体的内表面开设有容置槽，且容置槽与牵引绳相连接，所述基体的左侧上端面螺栓安装有导向辊，且导向辊和剥离辊的外端均安装有驱动电机，所述基体的上端安装有限位辊，且基体的上端面开设有排料口，并且基体的内表面安装有收集盒，所述容置槽的左侧贯穿安装有连接轴，且连接轴与基体的上端面相连接，并且连接轴与牵引绳相连接，所述连接轴的外侧固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧与基体的内表面相连接，所述连接轴的外端固定连接有活动块，且活动块与基体的上端面相连接。

优选的，所述导向辊呈螺旋状结构，且导向辊的传动方向与限位辊的倾斜方向相同，并且导向辊的宽度大于剥离辊的宽度。

优选的，所述限位辊关于基体的中心点对称设置有2个，且限位辊和导向辊的外表面均为橡胶材质，并且限位辊呈倾斜状结构。

优选的，所述排料口关于剥离辊的中心点对称分布，且排料口与收集盒位置相对应，并且收集盒与基体的内表面构成拆卸安装结构。

优选的，所述连接轴与活动块为一体化结构，且连接轴通过扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，并且连接轴通过牵引绳与支撑架构成转动结构。

优选的，所述活动块呈倾斜状结构，且活动块的外表面与基体的上端面相贴合，并且活动块的运动轨迹与排料口的位置重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管氧化皮剥离辊道；