[实用新型]一种冷拔机新型上料平台

说明书

本实用新型公开了一种冷拔机新型上料平台，包括上料架和安装架，所述上料架的上方安装有若干个支撑辊子，所述安装架的下方通过支架安装有若干个压辊，所述压辊的中心轴上安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述安装架的上侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端安装有第一皮带轮，所述上料架的前后边侧安装有液压缸，所述安装架的边侧滑动连接有贯穿的圆杆，所述圆杆的下端焊接有第一挡板，所述第一挡板与安装架的下侧之间连接有弹簧。本实用新型利用电机驱动所有的压辊同步转动，带动钢管向另一端移动进行进料，由于钢管处于被压紧的装置，所以移动较稳定，上料时便于与模具的成型槽对准。

技术领域

本实用新型涉及冷拔加工技术领域，具体为一种冷拔机新型上料平台。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，在无缝钢管冷拔工艺中，对钢管的分为进行减壁扩径及减壁减径的加工，两种加工的主要区别在于减壁扩径的加工方式，在进行减壁扩径，内模在减壁的过程中承受的更大的变形抗力，反之则为外模。冷拔机上料即将钢管输送到冷拔模具处，一般采用带环槽的辊子输送，钢管卡在环槽中，由于钢管不直、未被压紧，所以在输送的过程存在跳动，进而出现与模具成型槽对不准的情况，需要人工调节，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔机新型上料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔机新型上料平台，包括上料架和安装架，所述上料架的上方安装有若干个支撑辊子，所述安装架的下方通过支架安装有若干个压辊，所述压辊的中心轴上安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述安装架的上侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端安装有第一皮带轮，所述上料架的前后边侧安装有液压缸，所述安装架的边侧滑动连接有贯穿的圆杆，所述圆杆的下端焊接有第一挡板，所述第一挡板与安装架的下侧之间连接有弹簧。

优选的，所述上料架的底部螺接有地脚，所述支撑辊子呈等间距排布，所述支撑辊子上设有环形槽。

优选的，所述上料架的上侧四角焊接有导杆，所述导杆贯穿安装架并与其滑动连接。导杆对安装架的上升或下降起到导向作用。

优选的，右端压辊的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述弹簧套接在圆杆上，所述液压缸的推杆与第一挡板固定连接。液压缸带动安装架的上升下降。

优选的，所述圆杆的上端焊接有第二挡板，所述压辊的柱面设有环槽。环槽与钢管的圆柱面积大接触大，有利于保持上料稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时液压缸收缩，安装架向下移动，继而压辊向下移动与钢管接触并压紧，由于安装架由弹簧连接支撑，所以压辊具有一定的上下活动余量，防止将钢管压得过紧，造成其变形，电机驱动所有的压辊同步转动，带动钢管向另一端移动进行进料，由于钢管处于被压紧的装置，所以移动较稳定，上料时便于与模具的成型槽对准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、上料架；2、支撑辊子；3、安装架；4、液压缸；5、导杆；6、电机；7、圆杆；8、压辊；9、地脚；10、链轮；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、链条；14、弹簧；15、第一挡板；16、第二挡板。

具体实施方式