[实用新型]一种压液发泡机

说明书

本实用新型涉及发泡领域，提供一种压液发泡机，包括底板、调料、液压板、模具、机械臂、调料缸、支架、加热器、水温箱、水管、圆盘、搅拌器、泵、橡胶垫、物料板、伺服电机和控制端；泵、加热器、模具和伺服电机均通过电线连接于控制端，通过控制端集中控制设备运行；调料缸的外壳由不锈钢制成，多个调料缸固定于圆盘并随着圆盘转动，多个模具固定于第二圆盘并随着圆盘转动；圆盘内设有伺服电机，响应伺服电机驱动而转动；搅拌器固定于调料缸中部，搅拌器周身设有短板；液压板通过螺栓连接于机械臂一端，机械臂固定于支架，连接处设有伺服电机；不同调料分别均放置在物料板的六个凹槽内；模具内部四周设有管道，水管连接泵与模具管道进水口。

技术领域

本实用新型涉及发泡领域，具体涉及一种压液发泡机。

背景技术

发泡机基于发泡的基本原理，将气体引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。现实工艺生产中，搅拌、按压、调温、注模、脱模等过程各自负责自己的任务，整个工艺耗时较长。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种压液发泡机，解决工艺耗时较长的问题，采用的技术方案如下：

一种压液发泡机，包括底板、调料、液压板、模具、调料缸、加热器、水温箱、水管、圆盘、搅拌器、支架、机械臂、泵、橡胶垫、物料板、伺服电机和控制端，所述调料包括染料、聚醚多元醇、改性MDI、聚酯多元醇、硅油、催化剂；所述泵、加热器和多个伺服电机均通过电线连接于控制端，通过控制端集中控制设备运行；所述调料缸的外壳由不锈钢制成，多个调料缸底部固定于圆盘并随着圆盘转动，注模时，多个模具底部固定于圆盘并随着圆盘转动，圆盘内设有伺服电机；所述圆盘底部设有橡胶垫，所述橡胶垫安放在底板上，所述圆盘中部通过支撑柱固定于底板；所述搅拌器固定于调料缸中部，搅拌器周身设有短板，内设有伺服电机；所述液压板通过螺栓连接于机械臂一端，机械臂固定于支架，连接处设有伺服电机；所述染料、聚醚多元醇、改性MDI、聚酯多元醇、硅油、催化剂均放置在物料板的六个凹槽内；所述加热器可以加热、保温；所述模具内部四周设有管道，所述水管连接泵与模具管道进水口。

可选的，所述聚醚多元醇、硅油、催化剂、40℃温水按需求比例放入调料缸中，并在加热器加热下恒温，由搅拌器搅拌30分钟形成A料；再放入B料，所述B料为改性MDI，调整A料、B料比例至7:3，得到浆料。

可选的，所述催化剂为发泡剂、稳泡增强剂的混合物；所述改性MDI为 Suprasec-9259,具有乳化于水的特性，官能度为2.7。

可选的，所述模具内设有多个加热管，使浆料恒温40℃；所述模具开错扣后，开启泵抽取水温箱的低温水，通过水管进入模具管道进水口降温。

可选的，所述加热器为环状围绕在调料缸内侧，紧贴在调料缸内侧；所述液压板和调料缸横截面积相等，用于按压A料、浆料；所述支架为三脚架，固定于圆盘中部；所述泵放在水温箱内部。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将多个调料缸、模具放置在圆盘上，形成高效的生产流水线；通过加热器使生产过程中满足恒温条件，以适度的速度来发泡；通过多个伺服电机驱动圆盘转动、搅拌器转动、机械臂移动，并统一控制在控制端下，稳步操作；通过合理调整各物料的比例，得到所需要的产品，并且恒温40℃，防止温度过低发泡过慢、温度过高发泡过快；通过液压板按压A料、浆料，可以去除内部气泡，使得产品更加凝实。

附图说明

图1是本实用新型的调料缸的内部结构示意图；

图2是本实用新型的模具的结构示意图；

图3是本实用新型的物料板的俯视图；

图4是本实用新型的圆盘的俯视图；

图5是本实用新型的圆盘的侧视图；