[实用新型]一种整体框架式钢厂耐火砖油压机

说明书

本实用新型公开了一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，包括上料机构、架体、传送机构和底座，所述架体内部的底端固定有底座，且底座的顶端安装有传送机构，所述架体的一侧安装有上料机构。本实用新型通过将料箱与架体的一侧通过连接件固定连接，料箱的顶端固定有封盖，料箱的底端通过连接筒连接有出料筒，出料筒的一侧安装有驱动电机，出料筒的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴，驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴固定连接，出料筒底端一侧的边缘处均设置有出料口，将原料放入料箱内，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋输料辊轴转动进行导料，上料时，移动板的位置处于出料口下方，上料结束后将移动板向左侧传送，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种整体框架式钢厂耐火砖油压机。

背景技术

我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺先进的西方国家发展水平，国内大多数厂家还主要以手工操作设备为主，工作强度大、车间粉尘多、环境恶劣，所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业设备已成为业内生产企业急需解决的问题，现有的钢厂耐火砖油压机主要存在以下几点问题或缺陷：

第一，传统的钢厂耐火砖油压机生产效率低、成型精度差、废品率高。

第二，传统的钢厂耐火砖油压机没有设置上料机构，功能性不足，无法满足用户的需求。

第三，传统的钢厂耐火砖油压机安全性不足，存在许多安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、成型精度差、废品率高、没有设置上料机构，功能性不足和安全性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，包括上料机构、架体、传送机构和底座，所述架体内部的底端固定有底座，且底座的顶端安装有传送机构，所述架体的一侧安装有上料机构，所述架体的另一侧安装有控制箱，所述架体内部的顶端横向固定有支撑板，且支撑板顶端的两侧均安装有油压缸体，所述油压缸体内部的一侧安装有第一快速缸，所述油压缸体内部的中间位置处安装有柱塞缸，所述油压缸体的内部的另一侧安装有第二快速缸，所述油压缸体的输出端均安装有伸缩臂，且伸缩臂的底端均固定有固定座，所述伸缩臂的外部与固定座的顶端之间设置有弹性防护罩，所述固定座内部的四个拐角处均设置有导向槽，且导向槽的内部均贯穿有导向柱，所述固定座的底端安装有压块，所述导向柱的顶端与支撑板的底端固定连接，所述导向柱的底端与底座的顶端固定连接，所述固定座一端的一侧安装有激光位移传感器。

优选的，所述上料机构从左到右依次设置有驱动电机、封盖、料箱、连接筒、螺旋输料辊轴、出料口和出料筒，料箱与架体的一侧通过连接件固定连接，料箱的顶端固定有封盖，料箱的底端通过连接筒连接有出料筒，出料筒的一侧安装有驱动电机，出料筒的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴，驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴固定连接，出料筒底端一侧的边缘处均设置有出料口。

优选的，所述传送机构从左到右依次设置有移动板、螺纹杆、固定槽、伺服电机、压合槽、压力传感器、加工台、驱动块、滑动脚和滑槽，固定槽的底端与底座的顶端固定连接，固定槽一侧的底座上安装有伺服电机，固定槽的内部通过转轴横向固定有螺纹杆，伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧套有2个驱动块，且驱动块的顶端之间通过连接件固定有移动板，移动板的顶端安装有加工台，且加工台的内部设置有压合槽，压合槽的内部安装有压力传感器，移动板底部底端的两侧均安装有滑动脚，固定槽顶部的两端均设置有滑槽。

优选的，所述驱动块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹杆与驱动块之间为螺纹连接。

优选的，所述滑动脚外部的宽度小于滑槽内部的宽度，移动板通过滑动脚与滑槽之间构成卡合结构。