[实用新型]一种多零件组装设定夹具

说明书

本实用新型公开一种多零件组装设定夹具，包括夹具主体、夹具压板，多个零件校正设定孔3；夹具主体顶面有多个安装孔，安装孔用于安装零件；夹具压板顶面设置有多个加工孔，加工孔为夹具压板提供加工设备加工通道；每个安装孔至少匹配一个加工孔，夹具压板用于压紧零件，零件校正设定孔3设置在夹具压板顶面，加工孔的每一侧匹配一个零件校正设定孔3，且零件校正设定孔3竖直投影与安装孔的边相交。实现多个零件放到同一个夹具中加工，零件快速换装，避免每次换装零件的设定时间，实现人力、物耗、交货周期上节约；零件校正设定孔3保证零件加工前校正设定是建立在零件自身，无需校正夹具，从而避免因零件装夹于夹具中带来的误差，保证了零件加工合格率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种多零件组装设定夹具。

背景技术

在插件类等零件生产过程中，需要对零件进行装夹、定位，目前的装夹方式是单片装夹，每次单片装夹都需要进行固定、定位等操作，并且单个工件装夹是在加工设备内部进行的，每次更换工件，需要将设备调至待机状态，单个工件更换时，需要重新找基准定位，每次所用基准存在误差，生产出来的工件在合格范围内的精度波动很大，相对不集中，而且单片夹具加工成本高，加工频繁取基准，浪费打表对中心时间且增加了员工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种多零件组装设定夹具，解决的技术问题是常规的单片装夹夹具存在设定繁琐且占用大量人力时间，单片夹具成本高，单片加工会浪费很多辅助时间，延迟交货周期。本实用新型提供一种多零件组装设定夹具，实现不同类型的零件放到同一个夹具中加工。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种多零件组装设定夹具，包括夹具主体、夹具压板；所述夹具主体顶面设置有多个安装孔，所述安装孔用于安装待加工零件；所述夹具压板顶面设置有多个加工孔，所述加工孔为加工设备提供贯穿夹具压板的加工通道；每个安装孔至少匹配一个加工孔，夹具压板用于对安装孔内的工件施加一个朝向安装孔底部的压紧力；还包括多个零件校正设定孔，所述零件校正设定孔设置在夹具压板顶面，零件校正设定孔为加工设备探针提供贯穿夹具压板的探测通道，且加工孔的每一侧至少匹配一个零件校正设定孔，且零件校正设定孔竖直投影与安装孔的边相交；将多个待加工零件装配在夹具主体的安装孔内，夹具压板压紧安装孔内待加工零件，夹具主体和夹具压板将零件固定，满足零件加工条件，实现多个零件放到同一个夹具中加工，使零件快速换装，避免每次换装零件的设定时间，实现人力、物耗、交货周期上的节约；在开始加工零件前，加工设备探针可以通过零件校正孔对夹具主体内的零件进行位置精度的检测，保证零件零件加工前的校正设定是建立在零件自身，无需校正夹具，从而避免因零件装夹于夹具中带来的误差，保证了零件加工合格率。

进一步地，所述多个安装孔的形状大小都不相同，将不同类型的零件外形大小，选择对应的安装孔，使得夹具可以同时加工不同类型的零件，夹具的通用性强。

进一步地，所述夹具主体顶面设置有第一螺纹孔；所述夹具压板顶面设置有多个通孔；多个所述第一螺纹孔与多个通孔匹配，夹具压板通过第一螺纹孔和通孔螺纹连接于夹具主体上，夹具压板螺纹连接的设置，可以压紧待加工零件，防止加工过程中零件位置发生偏移，导致加工精度降低，还可以使零件快速换装，也方便零件的快速装配在安装孔内。

进一步地，所述夹具压板顶面大小与夹具主体顶面大小匹配，使得夹具的总体尺寸和夹具主体的尺寸相差不大，整个夹具不会占用很大的贮存空间，也避免了夹具压板过大，从而浪费材料，造成夹具制作成本的增加。

进一步地，所述通孔为沉头通孔，如果夹具压板和夹具主体是普通的螺纹连接，在夹具压板上会有突出的连接螺栓螺帽，在加工设备对零件加工时，加工设备走刀又可能回触碰突出的螺帽，造成设备和夹具的损坏，也可能在触碰后有金属飞溅，造成人员的受伤；沉头通孔的设置，夹具压板不会有突出的螺帽，避免加工设备在走刀的时候，触碰突出的螺帽，保护了加工设备以及操作人员的安全性。