[实用新型]一种基于减少沥青结焦的冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管，所述进料管一端连接有第一沥青反应釜，所述第一沥青反应釜底端连接有第一排料管，所述第一排料管一端连接有第二沥青反应釜，所述第二沥青反应釜底端连接有第二排料管，所述第二排料管一端连接有第三沥青反应釜，所述第三沥青反应釜输出管连接有沉渣槽，所述沉渣槽底部一侧设置有链板机，所述沉渣槽顶端一侧连接有导热油换热器，经过沉渣槽，可以避免结焦板进入管线、阀门和换热器，防止管线、阀门和换热器出现堵塞，减少安全事故的发生，沥青冷却后直接进入沥青中间油槽，不用再经过泵到高置槽自然冷却，减少了投资成本，节约了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种基于减少沥青结焦的冷却设备。

背景技术

改质沥青工序是利用中温沥青经过加温热聚合，以达到提高沥青软化点、β-树脂含量等质量要求的连续生产工序，现有的工艺流程简介如下：改质沥青的生产以焦油蒸馏二段蒸发器塔底出来的中温沥青为原料，在加热釜内利用天燃气加热下，依次自经过三个反流应釜，在釜内部份热缩聚，并高温下从釜顶部蒸出闪蒸油，反应后的沥青经过u型管自流到冷却器再到沥青中间槽，在沥青中间槽内由液下泵打再次进冷却器冷却至200～225℃以内后进高置槽，经链板机冷却成型进入沥青成品场地，闪蒸油经冷凝冷却进入闪蒸油槽，再用泵送入焦油槽，各釜、槽处的沥青烟气经烟气捕集、洗油洗涤后外排，回收的油送焦油槽；

该工艺存在的缺点：

1、反应釜运行一段时间后会产生结焦块，结焦块进入管线、阀门和冷却器后会产生堵塞，进而影响生产，运行人员处理不及时也容易产生安全事故。

2、沥青进入中间槽后用液下泵抽入冷却器，再到沥青高置槽，因冷却器内有盘管，结焦块进入后，造成泵出口阻力过大，存在堵冷却器的风险，进而导致泵不上量，也会影响生产和安全。

3、该工艺沥青进入反应釜，反应后通过U型管进入冷却器，再到沥青中间槽，再经过泵打入冷却器，再到高置槽用搅拌装置搅拌，工艺复杂，运行操作人员工作量大，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于减少沥青结焦的冷却设备，可以有效解决上述背景技术中提出的反应釜运行一段时间后会产生结焦块，结焦块进入管线、阀门和冷却器后会产生堵塞，进而影响生产，运行人员处理不及时也容易产生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管，所述进料管一端连接有第一沥青反应釜，所述第一沥青反应釜底端连接有第一排料管，所述第一排料管一端连接有第二沥青反应釜，所述第二沥青反应釜底端连接有第二排料管，所述第二排料管一端连接有第三沥青反应釜，所述第三沥青反应釜输出管连接有沉渣槽，所述沉渣槽底部一侧设置有链板机，所述沉渣槽顶端一侧连接有导热油换热器，所述导热油换热器输出管连接有沥青中间油槽；

所述沥青中间油槽一端焊接有通风管，所述通风管一端焊接有法兰盘，所述法兰盘一端安装有轴流风机，所述轴流风机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述第一沥青反应釜、第二沥青反应釜和第三沥青反应釜内部均安装有液位计。

优选的，所述导热油换热器内部设置有导热油，外界的导热油从导热油换热器底部进入。

优选的，所述沥青中间油槽的数量为两个。

优选的，所述沥青中间油槽另一端焊接有排风管，所述排风管一端连接有去油管，所述去油管内壁一侧安装有滤油网，所述去油管一端连接有除尘管，所述除尘管底端边部套接有滤袋。

优选的，所述去油管底部焊接有排油管，所述排油管外表面一侧安装有排油阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：