[实用新型]一种LCM铁框脚成型装置

说明书

本实用新型提供了一种LCM铁框脚成型装置，包括底板，所述底板顶部的两侧皆固定安装有第一气缸，且第一气缸的输出端皆安装有成型工件，所述第一气缸一侧的底板上固定安装有第一气泵，所述底板顶部远离第一气泵的一侧固定安装有第二气泵，所述第一气泵的输出端通过导管与第一气缸连通；本实用新型抛弃了传统手工折脚的方式，采用上模机构配合下模进行夹持固定，并通过第一气缸带动成型工件的移动对框脚进行挤压，降低作业员工作强度，提高生产效率，同时有效的增加了框脚成型的效果，实用性更高，上模机构内部弹簧的设置，能够有效的进行缓冲，避免在上模下压时瞬时压力过大造成铁框的损坏。

技术领域

本实用新型涉及LCM铁框生产技术领域，尤其涉及一种LCM铁框脚成型装置。

背景技术

LCM铁框在公模成型之后，需要对框脚进行折弯，以方便进行使用，但现有的铁框在成型之后多采用人工进行折弯，不仅费时费力，同时由于折弯过程中利用的不均衡导致框脚位置的不精确，影响框脚的成型质量，因此，因此本实用新型提出一种LCM铁框脚成型装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种LCM铁框脚成型装置，以解决现有框脚成型速率低与质量差的问题。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种LCM铁框脚成型装置，包括底板，所述底板顶部的两侧皆固定安装有第一气缸，且第一气缸的输出端皆安装有成型工件，所述第一气缸一侧的底板上固定安装有第一气泵，所述底板顶部远离第一气泵的一侧固定安装有第二气泵，所述第一气泵的输出端通过导管与第一气缸连通，所述第一气泵与第二气泵之间固定安装有第二气缸，且第二气缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有固定板，且固定板上安装有上模机构，所述第二气泵的输出端通过导管与第二气缸连通，所述第一气缸之间固定安装有与上模机构向配合的下模。

进一步改进在于：所述上模机构包括安装板、上模和滑杆，所述安装板与固定板固定连接，所述安装板的下方设置有上模，且上模的四角处皆固定有滑杆，所述滑杆的顶端皆贯穿安装板，且滑杆的顶部皆安装有限位块，所述滑杆的外侧皆套设有弹簧。

进一步改进在于：所述底板底部的四角处皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部皆安装有螺杆。

进一步改进在于：所述螺杆的底部皆设置有吸盘。

进一步改进在于：所述上模的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

进一步改进在于：所述下模顶部的外侧设置有限位槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型抛弃了传统手工折脚的方式，采用上模机构配合下模进行夹持固定，并通过第一气缸带动成型工件的移动对框脚进行挤压，降低作业员工作强度，提高生产效率，同时有效的增加了框脚成型的效果，实用性更高，上模机构内部弹簧的设置，能够有效的进行缓冲，避免在上模下压时瞬时压力过大造成铁框的损坏，底板底部螺杆的设置，利用螺杆能够控制装置进行水平调节，且通过螺杆底部的吸盘能够有效确保装置的稳定，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型工作状态俯视图；

图2是本实用新型复位状态俯视图；

图3是本实用新型上模机构图；

图4是本实用新型底板剖视图。

其中：1-底板，2-第一气缸，3-成型工件，4-第一气泵，5-第二气泵，6-第二气缸，7-电机，8-固定板，9-上模机构，10-下模，11-安装板，12-上模，13-滑杆，14-限位块，15-弹簧，16-螺纹孔，17-螺杆，18-吸盘。

具体实施方式