[实用新型]安规电容小脚距点胶插壳机

说明书

本实用新型涉及电容器生产技术领域,公开了安规电容小脚距点胶插壳机，包括机体，机体上设有滑道、承载电容芯体的电容载板、振动送料盘、点胶阀、用于分离和排列电容壳体的分壳机构、用于固定电容芯体的固定机构、抓取电容壳体并将电容壳体与电容芯体压紧的装配机构和中控台。解决的问题是现有技术中，缺少针对小脚距电容套壳的设备，小脚距电容套壳的效率较低。本实用新型的有益效果是简化了结构，提高了可靠性；简化了套壳动作，提高了速度，进而提高了套壳效率；可一次对至少二只电容芯体进行套壳，提高了套壳效率。

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及安规电容小脚距点胶插壳机。

背景技术

为电容芯体套装电容壳体是电容器生产中的重要步骤，用于完成该工艺步骤的设备即电容插壳机，替代人工套壳，提高了自动化程度和效率，如CN203397918U、名称为“一种大脚距电容焊接注胶插壳组装机”中公开的一种插壳机，但小脚距电容的电容壳体和电容壳体尺寸均较小，套壳精度要求高，传统的电容插壳机在进行小脚距电容套壳时，效率较低。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了安规电容小脚距点胶插壳机，解决的问题是现有技术中，缺少针对小脚距电容套壳的设备，小脚距电容套壳的效率较低。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

安规电容小脚距点胶插壳机，包括机体，所述机体上设有滑道、承载电容芯体的电容载板、振动送料盘、点胶阀、用于分离和排列电容壳体的分壳机构、用于固定电容芯体的固定机构、抓取电容壳体并将电容壳体与电容芯体压紧的装配机构和中控台，所述电容载板位于所述滑道内并滑动连接所述滑道，所述中控台电连接所述振动送料盘、点胶阀、分壳机构、固定机构和装配机构，所述分壳机构设置在所述振动送料盘的出口处，所述电容芯体间隔均匀设置且通过底部的针脚插设在所述电容载板上。

通过以上技术方案，可以实现：振动送料盘将电容壳体输送至分壳机构内，由分壳机构将若干电容壳体分列好，电容壳体的间距和电容芯体的间距相等或匹配，电容载板运送电容芯体至点胶阀下，点胶阀对电容芯体点胶，固定机构动作，固定电容芯体，装配机构动作，抓取分壳机构分列好的若干电容壳体然后移动至电容芯体上并与电容芯体一一对应，然后带着电容壳体向下运动套在电容芯体上，实现电容壳体和电容芯体的装配，此过程一气呵成、没有停顿，套壳速度快，提高了套壳的效率。

优选的，所述分壳机构包括至少二只并排设置的顶针，顶针为条状且可嵌入电容壳体内，相邻所述顶针之间的间距与相邻所述电容芯体之间的间距相等或匹配，所述顶针竖直设置且底部连接第一活动杆，所述第一活动杆可上下往复运动。

由上述结构，第一活动杆带着顶针上下往复运动，顶针向下运动至低位，电容壳体由振动送料盘输送至顶针上方，顶针向上运动顶起电容壳体，将电容壳体并排列好，由于顶针的限制，电容壳体的位置、间距均得到精确控制。

优选的，所述固定机构包括分别设置于所述滑道两侧的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具、所述第二夹具分别固定连接所述第二活动杆、所述第三活动杆，所述第二活动杆和所述第三活动杆可同时朝向或反向所述导轨水平运动。

由上述结构，由第二活动杆和第三活动杆的同时动作，实现第一夹具和第二夹具在水平方向同时向中心合拢或分离，进而实现夹紧或放开电容芯体。

优选的，所述第一活动杆固定连接活动块，所述活动块一侧设有转动盘，所述转动盘上设有第一滑槽，所述活动块转动连接第一滑动杆，所述第一滑动杆滑动连接所述第一滑槽并由第一滑槽带动而上下往复运动，第一滑槽可采用凸轮轮廓形状，所述活动块上对称设有两第二滑槽，两所述第二滑槽呈“八”字形分布，所述第二活动杆和所述第三活动杆通过第二滑动杆分别滑动连接一所述第二滑槽，所述活动块上设置有水平导向槽，所述第二滑动杆也滑动连接水平导向槽，所述转动盘安装于第一驱动轴上。