[实用新型]一种用于成型耐火材料的凹模

说明书

本实用新型公开了一种用于成型耐火材料的凹模，包括基座，所述基座上设有凹模本体，所述凹模本体的中部设有上方开放的成型槽，所述成型槽的内壁上设有第一耐磨块和第二耐磨块，所述第二耐磨块包括固接在一起的冲击吸收体和耐磨体，所述冲击吸收体的外侧面与凹模本体固接，所述耐磨体的外侧面与冲击吸收体固接，所述耐磨体位于第二耐磨块的下侧，所述第一耐磨块的底面与耐磨体的顶面抵接。本实用新型，相比现有技术，一方面由于在成型槽的上侧设置了第一耐磨块，使得该凹模的耐磨性能得到提升，同时，在成型槽的下部用冲击吸收体支撑耐磨体，提升模具下部的抗冲击性能和耐磨性能，改善模具的使用寿命低的问题。本实用新型用于模具。

技术领域.

本实用新型涉及模具领域，特别是一种用于成型耐火材料的凹模。

背景技术

耐火材料成型用的在成型时，通常采用压制的方式成型。实际生产过程中，压制环节虽然简单，但如果操作不当也会严重影响最终成品的性能表现。就目前而言，主要缺陷包括模具使用寿命低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于成型耐火材料的凹模，以改善模具使用寿命低的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种用于成型耐火材料的凹模，包括基座，所述基座上设有凹模本体，所述凹模本体的中部设有上方开放的成型槽，所述成型槽的内壁上设有第一耐磨块和第二耐磨块，所述第二耐磨块包括固接在一起的冲击吸收体和耐磨体，所述冲击吸收体的外侧面与凹模本体固接，所述耐磨体的外侧面与冲击吸收体固接，所述耐磨体位于第二耐磨块的下侧，所述第一耐磨块的底面与耐磨体的顶面抵接。

在进行压制时，粉料被堆放在成型槽内，进行压制需要对成型槽内的粉料进行多次冲压，以保证粉料形成的砖块具有较高的结合力。由此，实质上成型槽的上部是反复地与凸模滑动摩擦，对耐磨性的要求较高，而成型槽的下部则是在凸模下压粉料时承受指向侧面的压力，成型槽的下部对抗压、抗冲击性能的要求相对较高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，相比现有技术，一方面由于在成型槽的上侧设置了第一耐磨块，使得该凹模的耐磨性能得到提升，同时，在成型槽的下部用冲击吸收体支撑耐磨体，提升模具下部的抗冲击性能和耐磨性能，综合地改善了模具的使用寿命低的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一耐磨块和耐磨体的相接面倾斜设置，所述相接面靠近所述成型槽一端靠上，所述相接面远离所述成型槽的一端靠下。以上设置，外设的凸模压制堆放在成型槽内的分料时对耐磨体产生的压力通过相接面作用到第一耐磨块上，使得第一耐磨块受到背向成型槽内部方向的作用力，从而在压制时减轻第一耐磨块与外设的凸模之间的摩擦力，进一步地改善模具的使用寿命低的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模本体包括可拆连接的上分体和下分体，所述上分体连接在所述下分体的上方，所述上分体的中部设有贯通的脱模孔，所述上分体与第一耐磨块连接，所述下分体与第二耐磨块连接，所述成型槽设在所述下分体的中部，所述成型槽的上方通过脱模孔连通外界。考虑到第一耐磨块的工况条件与第二耐磨块的工况条件相差较远，当第一耐磨块出现失效时，假使将整个凹模本体进行更换将会造成较大浪费。为此，将凹模本体设置为可拆连接的上分体以及下分体，并且上分体与第一耐磨块连接，从而第一耐磨块需要进行更换时，拆出上分体即可，节省模具维修成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一耐磨块的材料为硬质合金。硬质合金具有优异的耐磨性，第一耐磨块采用硬质合金材料能很好地提高凹模的耐磨性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨体的材料为硬质合金。同样地，硬质合金具有优异的耐磨性，第一耐磨块采用硬质合金材料能很好地提高凹模的耐磨性能。