[实用新型]一种注塑机双锁模机构

说明书

本实用新型提供一种注塑机双锁模机构，包括平行设置的固定板和尾板，所述固定板和尾板通过直线排列的三组哥林柱连接，每组所述哥林柱均包括两根哥林柱，所述固定板和尾板之间形成模具安装空间，相邻的两组哥林柱之间形成一个模具安装位，所述模具安装位上设有与固定板或尾板平行的移动板，所述移动板的下方设有线性导轨组，所述移动板通过滑块与线性导轨组滑动连接，所述哥林柱的两端分别穿出固定板和尾板，所述哥林柱的两端均通过连接组件安装于固定板和尾板上，本实用新型能够有效避免锁模过程中固定板和尾板中部与四个角受力不均匀而导致固定板和尾板中部产生翘曲变形的现象，进而减小合模的偏差，提升产品的质量和机台的寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，机体涉及一种注塑机双锁模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，射入模具的型腔内并成型产品。注塑机在使用的时候需要用到锁模机构使来实现模具的打开与合拢，然而传统的大型注塑机锁模机构通常采用四根哥林柱连接于固定板和尾板的四个角上，在锁模过程中，固定板和尾板中部与四个角的受力不均匀，导致锁模产生的高压容易使固定板和尾板中部产生翘曲变形的现象，使模具合模偏差过大，导致锁模过程中模具被压紧，降低产品的品质及机台的寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，本实用新型提供一种注塑机双锁模机构，其能有效避免固定板和尾板中部与四个角受力不均而导致固定板和尾板产生翘曲变形，减小模具合模偏差，提升产品的品质及机台的寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种注塑机双锁模机构，包括平行设置的固定板和尾板，所述固定板和尾板通过直线排列的三组哥林柱连接，每组所述哥林柱均包括两根哥林柱，所述固定板和尾板之间形成模具安装空间，三组所述哥林柱依次分布于模具安装空间的前、中和后部，相邻的两组哥林柱之间形成一个模具安装位，所述模具安装位上设有与固定板或尾板平行的移动板，所述移动板的下方设有线性导轨组，所述移动板通过滑块与线性导轨组滑动连接，所述移动板与线性导轨组滑动连接，所述哥林柱的两端分别穿出固定板和尾板，所述哥林柱的两端均通过连接组件安装于固定板和尾板上。

本实用新型的一种优选方案，所述固定板和尾板上均设有用于安装哥林柱的第一通孔，所述连接组件包括螺母和压板，所述螺母中部设有第二通孔，所述哥林柱的两端依次穿过第一通孔和第二通孔向外伸出，所述螺母与哥林柱两端螺合连接，所述压板压紧哥林柱表面，所述哥林柱的两端均与压板抵触，所述压板的四个角均设有第三通孔，所述固定板和尾板上均设有与第三通孔对应的螺纹孔，所述压板通过螺杆穿过第三通孔与螺纹孔螺合与固定板或尾板连接。

本实用新型的一种优选方案，所述线性导轨组共设有两组，每组所述线性导轨组均包括两条平行设置的线性导轨，所述移动板通过滑块可前后直线运动的安装于线性导轨上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其通过在固定板和尾板之间设置三组共六根歌林柱，能够有效避免锁模过程中固定板和尾板中部与四个角受力不均匀而导致固定板和尾板中部产生翘曲变形的现象，进而减小合模的偏差，提升产品的质量和机台的寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解示意图。

附图标识说明：

10-固定板； 101-第一通孔； 102-螺纹孔；