[实用新型]一种光轴上料装置

说明书

本实用新型公开了一种光轴上料装置，包括进料机构、分料机构和出料机构，所述进料机构包括支撑架和位于支撑架上方的置料台，所述分料机构包括分料组件，所述分料组件包括转轴和若干设置在转轴上的分度盘，所述分度盘边沿开设有分料槽，所述分料机构还包括在置料台长度方向移动、用于控制光轴进入分料槽深度的卡位组件。通过采用上述技术方案，对卡位组件的位置进行调整，使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内，实现每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料的目的，该装置具有分料精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及光轴加工技术领域，更具体的说，涉及一种光轴上料装置。

背景技术

光轴是指一种经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴，光轴在制作过程中具有省料、结构简单、精度高、成本低等特点。由于光轴较重，光轴生产时无法使用传送带进行传输，光轴生产商在对光轴加工前，会将光轴直接堆放在磨床旁边的平板支架上，在加工时通过人力一根一根手动取用，这样的加工方式影响了光轴加工自动化的效率，同时增加了人力成本。

针对上述情况，现有技术中，在授权公告号CN204565804U的一篇中国专利文件中，记载了一种光轴加工上料装置，包括上料板、上料支架，上料板位于上料支架顶端一侧，上料板下方设有第一活塞杆，第一活塞杆通过紧固件与上料板连接，第一活塞杆末端通过紧固件与支撑杆连接，支撑杆一端固定在上料支架上，另一端通过紧固件与第一气缸连接，通过第一气缸驱动支撑杆运动，带动第一活塞杆往复运动，上料支架顶端靠近上料板一侧设有一可滑行的滑轨装置，滑轨装置一端下方设有第二活塞杆，第二活塞杆通过紧固件与滑轨装置连接，第二活塞杆底部设有第二气缸，通过第二气缸驱动第二活塞杆运动，带动滑轨装置升降。

该技术方案解决了人工上料效率低的问题，但是当上料板上堆积有多根光轴时，有可能存在多根光轴同时进入滑轨装置的情况，该方案不能精准的每次只上一根光轴。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种光轴上料装置，该装置设置用于控制分料槽深度的卡位组件，使每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料，该装置具有分料精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种光轴上料装置，包括进料机构、分料机构和出料机构，所述进料机构包括支撑架和位于支撑架上方的置料台，所述分料机构包括分料组件，所述分料组件包括转轴和若干设置在转轴上的分度盘，所述分度盘边沿开设有分料槽，所述分料机构还包括在置料台长度方向移动、用于控制光轴进入分料槽深度的卡位组件。

通过采用上述技术方案，光轴只有进入到分料槽中一定深度时才能被分料机构分料，而卡位组件可以通过在置料台长度方向移动以控制光轴所能进入分料槽的深度，因此可通过调整卡位组件的位置使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内，实现每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料的目的，该装置具有分料精度高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述卡位组件包括与置料台固定连接的第一定位板、至少两个设置在第一定位板上沿置料板长度方向移动的导向件以及与导向件固定连接的卡位板，所述卡位板上设置有对应分料槽深度方向移动的卡位凸起。

通过采用上述技术方案，导向件与卡位板固定连接，沿置料板长度方向移动导向件，卡位板会随着导向柱的导向件沿置料板长度方向移动，卡位凸起会随着卡位板的移动向对应分料槽深度方向移动，移动合适的距离，卡位凸起可设置光轴所能进度分料槽的深度，使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述分料机构还包括在置料台长度方向移动、用于将光轴从分料组件推下的推料组件。

通过采用上述技术方案，当分料槽转动到送料机构一侧时，推料组件可以将处于分料槽中的光轴推出分料槽，避免光轴留在分料槽中影响分度盘下一次转动。