[实用新型]管式膜制备装置

说明书

本实用新型涉及一种管式膜制备装置，包括：配料机构，包括依次连接的配料罐、惰性气体气瓶和过滤器；制膜机构，包括依次连接的储膜罐、输料泵、烧结管装置和真空泵，所述储膜罐与所述过滤器连接；所述烧结管装置包括输料口、烧结管固定架和吸料块，所述吸料块上设有环形槽，所述槽底与所述真空泵连接，所述吸料块可沿所述烧结管的轴向上下移动。本实用新型提供的管式膜制备装置能够生产出具有较厚功能层的管式膜，通过将制膜原料压入到烧结管装置中的烧结管内，使膜渗入支撑管的所有孔隙当中，使支撑管的管壁通体成为膜分离功能层，所生产的管式膜不易被磨损，使用寿命更高。

技术领域

本实用新型涉及管式膜制备设备领域，特别是涉及一种管式膜制备装置。

背景技术

随着环境保护要求的日趋严苛，特别是水质复杂且处理难达标的高盐度工业废水，对其深度处理回用和近零排放已成为治污和节水的一种重要方式。同时提高水资源的循环利用率也是解决水资源严重匮乏的有效举措。

我国石油、煤化工、冶金、电厂等行业所排放的废水，不仅水量大，且水质成分复杂，其含盐量、COD、硬度等都很高，通常被称为三高废水，常规的软化和中空纤维超滤膜过滤预处理很难满足反渗透膜的进水水质要求，常常发生反渗透膜结垢而污堵的情况。

管式微滤膜(简称管式膜)具有耐化学腐蚀性能好、抗污染，强度高，通量大的特点，非常适应这种三高废水的前处理。利用管式膜，对加药软化转换的固液污染物进行大流量的错流分离，去除重金属、硬度、硅、COD、氟、油以及其他污染的物质，防止其进入反渗透系统，而浓缩的固态污染物通过压滤形成泥饼或成结晶盐固体以分离去除。

目前市售的管式膜一般采用高分子材料(聚乙烯)烧结成管状，做为膜的支撑体，而后在管内壁表面涂上一层聚偏氟乙烯膜液，做为过滤功能层。在废水处理运行过程中为了防止膜面结垢，通常采取大流量高速错流过滤，膜面结垢问题是减轻了，但由于废液与管壁表面膜层长期摩擦，很容易造成管式膜的磨损，使膜层的厚度逐渐变薄或脱落(俗称脱皮)而丧失膜的性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种管式膜制备装置。

一种管式膜制备装置，包括：

配料机构，包括依次连接的配料罐、惰性气体气瓶和过滤器；

制膜机构，包括依次连接的储膜罐、输料泵、烧结管装置和真空泵，所述储膜罐与所述过滤器连接；所述烧结管装置包括输料口、烧结管固定架和吸料块，所述吸料块上设有环形槽，所述槽底与所述真空泵连接，所述吸料块可沿所述烧结管的轴向上下移动。

在其中一个实施例中，所述烧结管装置包括壳体，所述壳体的外表面上设有贯穿所述壳体的两条滑槽，两条滑槽的几何中心轴线与所述壳体的几何中心轴线在同一平面内；所述吸料块设置在所述壳体内，所述吸料块的外表面还设有两个相对的滑块，所述滑块可在所述滑槽内移动。

在其中一个实施例中，所述配料罐的出口与过滤器的入口连接，所述惰性气体气瓶的出口与所述配料罐的入口连接，所述过滤器的出口与所述储膜罐的进口连接，所述惰性气体气瓶的进口与所述配料罐的出口连接。

在其中一个实施例中，所述的烧结管装置的进口与所述输料泵的出口连接，所述烧结管装置的出口与所述储膜罐连接，所述真空泵的进口与烧结管装置连接。

在其中一个实施例中，所述惰性气体采用氮气。

在其中一个实施例中，所述储膜罐包括罐体、加热装置和搅拌装置，所述加热装置设置在所述罐体底部，所述搅拌装置的搅拌部设置在所述罐体的内腔中。

本实用新型提供的管式膜制备装置能够生产出具有较厚功能层的管式膜，通过将制膜原料压入到烧结管装置中的烧结管内，使膜渗入支撑管的所有孔隙当中，使支撑管的管壁通体成为膜分离功能层，所生产的管式膜不易被磨损，使用寿命更高。