[实用新型]筒纱打包缝纫装置

说明书

本实用新型涉及的一种筒纱打包缝纫装置，它包括装袋装置和缝纫装置；所述装袋装置包括紧密连接的第一置物台和第二置物台以及设置在第一置物台和第二置物台上的推纱装置和扩袋装置；所述第一置物台的一端上方设有推纱装置，另一端与第二置物台连接，所述第一置物台和第二置物台的连接处上方设有固定架，所述固定架与推纱装置之间的第一置物台上设置若干阵列排布的筒纱，所述第二置物台靠近第一置物台的一端上方设置有扩袋装置；所述缝纫装置包括第三置物台、输送带和缝纫固定装置，所述第三置物台的一端与第二置物台的一侧连接。本实用新型大大减少故障，提高工作效率和良品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纱筒打包机技术领域，尤其涉及一种筒纱打包缝纫装置。

背景技术

筒纱在经过一系列的加工之后，最后需要对筒纱进行打包装袋，筒纱数目多，需要将其一列列的排列好，但是对于筒纱的打包来说，目前常规的筒纱包装工序主要依靠人工进行包装，其完全依靠人力将筒纱包上塑料膜后并搬入纱袋中，然后进行人工封口作用；整个过程费时费力，效率低下；而且在人工方式搬运的过程中，难免发生磕碰，容易造成筒纱的损伤，增加生成成本。

现有的筒纱打包装置存在许多缺陷，如中国专利CN205327475U，公开了一种全自动筒纱打包机，其袋口张紧装置较为复杂，采用四个撑开袋口张紧爪，易将纱袋撑破，张紧爪也易割伤纱线；其推纱进袋装置进行操作时，推纱固定板无法将排列好的筒纱完全推进纱袋，两边的筒纱容易向中间位置挤，打乱筒纱的排列位置，无法正常装袋；并且其采用立包装置将纱包竖立后输送至缝纫位置再进行缝纫，缝纫后还需将纱包进行躺平操作，操作步骤繁琐，装置结构复杂，易产生机械故障，降低了工作效率，增加了次品率。因此亟需一种流程顺畅、操作简便的高效自动纱筒打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种筒纱打包缝纫装置，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种筒纱打包缝纫装置，它包括装袋装置和缝纫装置；所述装袋装置包括紧密连接的第一置物台和第二置物台以及设置在第一置物台和第二置物台上的推纱装置和扩袋装置；所述第一置物台的一端上方设有推纱装置，另一端与第二置物台连接，所述第一置物台和第二置物台的连接处上方设有固定架，所述固定架与推纱装置之间的第一置物台上设置若干阵列排布的筒纱，所述第二置物台靠近第一置物台的一端上方设置有扩袋装置；

所述缝纫装置包括第三置物台、输送带和缝纫固定装置，所述第三置物台的一端与第二置物台的一侧连接，所述第二置物台上设置有输送位，输送位设置在扩袋装置的一侧，所述第三置物台和第二置物台上的输送位上设有一个输送带，所述第三置物台上靠近输送位的右部设有一个缝纫位，缝纫位的一侧设有缝纫固定装置。

进一步地，所述推纱装置包括上壳体、下壳体和钢推装置，所述钢推装置设置在上壳体和下壳体之间，所述钢推装置位于靠近筒纱的一侧的中间位置；所述推纱装置通过无杆气缸动作。

进一步地，所述扩袋装置包括上底板、下底板、扩袋气缸和扩袋夹板，所述上底板和下底板上下交错叠置，所述下底板下方连接有扩袋气缸，所述上底板和下底板相对的外端均连接有扩袋夹板，所述扩袋夹板的两侧均连接有对称的折边。

进一步地，所述扩袋夹板靠近筒纱的外侧的两端向内倾斜10°~30°后与折边连接，所述扩袋夹板远离筒纱的内侧的两端通过圆弧段与折边连接。

进一步地，所述缝纫固定装置包括外壳体、上夹板和下夹板，所述外壳体内设有下压气缸，所述外壳体两侧内壁上均设置有导轨，所述外壳体的底部连接有上夹板，所述上夹板的下方设置有与其平行的下夹板，所述下夹板固定在第三置物台的侧边上。

进一步地，所述上夹板的底边连接有防夹条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：