[实用新型]一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置

说明书

本实用新型公开了一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置，其技术方案要点是，包括输送架，所述输送架上设置有剪切机构以及抵压机构，所述剪切机构以及抵压机构分别设置于所述输送架相对的两侧，所述抵压机构用于抵压模具以使模具向靠近所述剪切机构运动；所述输送架上还设置有用于使模具定位的定位机构，所述定位机构位于所述剪切机构的出料侧；所述剪切机构包括设置于所述输送架的安装座、转动设置于所述安装座的切割盘以及用于驱动所述切割盘转动的驱动电机。该技术具有自动剪切橡皮筋的优点，提高了剪切橡皮筋的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及耳套生产设备领域，更具体地说，它涉及一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置。

背景技术

降噪耳机主要应用在航空领域，人们在搭乘飞机时通常配戴降噪耳机，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。降噪耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式降噪耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。

耳套主要由海绵和面皮制成，面皮起到封住海绵套以保护海绵的作用。在耳套的生产过程中，需要在海绵和面皮之间粘接一层网布层，以使面皮和海绵起到更好的连接的作用，使海绵与面皮之间的粘接更紧固。

现有技术中，网布需通过点胶工序以使网布粘接固定在海绵上，在进行点胶工序前，需将呈环形的海绵放置在模具上，以对海绵实现固定，然后将网布覆盖在海绵的表面，并通过橡皮筋将网布固定在模具上，以使点胶的过程中，网布不易产生偏位。为了保证网布能够对应贴合覆盖在海绵的表面，因此网布的尺寸往往大于需要覆盖的海绵的尺寸。在这种情况下，点胶工序后需对网布多余的边沿进行裁切处理，而裁切前须将橡皮筋拆除，以保证网布的裁切效果。

但是，现有技术中，通常是人工将橡皮筋剪断以使橡皮筋与模具脱离，这样的剪切方式自动化程度低下，且费时费力，因此需进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置，具有自动剪切橡皮筋的优点，提高了剪切橡皮筋的自动化程度。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种生产耳套用自动剪橡皮筋装置，包括输送架，所述输送架上设置有剪切机构以及抵压机构，所述剪切机构以及抵压机构分别设置于所述输送架相对的两侧，所述抵压机构用于抵压模具以使模具向靠近所述剪切机构运动；所述输送架上还设置有用于使模具定位的定位机构，所述定位机构位于所述剪切机构的出料侧；

所述剪切机构包括设置于所述输送架的安装座、转动设置于所述安装座的切割盘以及用于驱动所述切割盘转动的驱动电机。

通过采用上述的技术方案，裁切网布前，输送架输送固定有耳套的模具，当耳套输送至切割机构时，定位机构对模具进行定位，通过抵压机构抵接模具，以使模具向靠近剪切机构的方向运动，当模具运动至切割机构时，驱动电机驱动切割盘转动，使得用于固定网布的橡皮筋抵触到切割盘时，切割盘对橡皮筋进行切割，以使橡皮筋断裂，进而实现拆除橡皮筋，使得无需通过人工剪切橡皮筋，提高了拆除橡皮筋的自动化程度，且省时省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括设置于所述输送架的定位块以及用于驱动所述定位块升降的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆固定连接于所述定位块的底面。

通过采用上述的技术方案，当固定有耳套的模具从输送架的进料端输送过来时，第一升降气缸驱动定位块上升，以使模具输送至抵接定位块时，模具能够定位在剪切机构处，然后通过抵压机构抵接模具以使模具向靠近剪切机构方向运动，剪切机构对橡皮筋进行裁切，当橡皮筋断裂之后，橡皮筋由自身的弹性作用弹开至与模具分离，进而实现拆除橡皮筋；切割完成后，第一升降气缸驱动定位块下降，以使输送架将固定有耳套的模具输送至下一工序进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵压机构包括水平设置于所述输送架上的抵压杆、以及用于驱动所述抵压杆水平移动至抵压模具的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆连接于所述抵压杆的一端。