[实用新型]一种熔融滴加装置

说明书

本实用新型提供了一种熔融滴加装置，包括物料罐，其包括出料口和内部容纳固体物料的罐体；加热系统，其对所述固体物料进行加热使其处于熔融状态；中转储料罐，其通过管道A与物料罐的出料口连接，物料罐内处于熔融状态的物料通过管道A进入中转储料罐；计量装置，其与中转储料罐连接并对中转储料罐内物料的量进行计量；反应釜，其与中转储料罐之间通过管道B连接，所述中转储料罐内熔融状态的物料通过管道B进入反应釜。本实用新型解决了固体物料投料精度低的问题，提供一种熔融滴加装置。

技术领域

本实用新型涉及一种熔融滴加装置。

背景技术

近年来，随着化工行业的发展，使用的化工生产装置越来越趋于现代化，主要体现在对原有生产装置的改造和扩建，使得生产过程的自动化水平和生产效率越来越高。在生产投料过程中，液体原料通常通过管道输送进行投料，而固体原料可分为颗粒状、片状、粉剂等，其中颗粒状、片状原料通常可以使用的投料方式有输送带、料斗等，粉剂还可通过真空上料的方式投料。这些传统的固体投料方式，一旦涉及单次投加量少且精度要求高的情况，传统的固体原料投加方式便无法解决。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种熔融滴加装置，包括：

物料罐，其包括出料口和内部容纳固体物料的罐体；

加热系统，其对所述固体物料进行加热使其处于熔融状态；

中转储料罐，其通过管道A与物料罐的出料口密封连接，物料罐内处于熔融状态的物料通过管道A进入中转储料罐；

计量装置，其与中转储料罐连接并对中转储料罐内物料的量进行计量；

反应釜，其与中转储料罐之间通过管道B连接，所述中转储料罐内熔融状态的物料通过管道B进入反应釜。

所述物料罐还包括进气口，熔融滴加装置还包括气源A，所述气源A通过管道C与物料罐的进气口连接，所述管道C与物料罐密封连接。

物料罐和中转储料罐分别为密封式结构；气源A的气体包括纯度不小于99.9％的氮气或者纯度不小于99.9％氩气等不与物料发生化学反应的气体。

管道A与物料罐的出料口密封连接，管道A深入物料罐内熔融态物料的液面以下。

熔融滴加装置还包括第一开关阀、第一压力传感器、三通阀A和自动控制系统；所述第一开关阀和三通阀A设置在管道C上，第一压力传感器设置在物料罐或管道C内；所述三通阀A的一端排空，另外两端分别通过管道C与第一开关阀和物料罐连接；所述第一开关阀设置在三通阀A和气源A之间；所述第一开关阀和三通阀A与自动控制系统连接并由自动控制系统控制，第一压力传感器与自动控制系统连接并将压力信息反馈至自动控制系统。

所述开关阀包括但不限于气动开关阀，第一压力传感器包括但不限于压力变送器，压力变送器为隔膜式压力变送器，压力测量范围为0-60KPa，响应时间小于10mS；三通阀A包括但不限于L型气动三通阀，所述自动控制系统包括但不限于PLC控制系统。

所述三通阀A连通第一开关阀与物料罐时，自动控制系统通过控制第一开关阀使气源A内的气体经管道C进入物料罐；以此避免物料在升温熔融过程中变质。

自动控制系统根据第一压力传感器反馈的压力信息控制三通阀A使三通阀A连通排空端与物料罐时，可以控制物料罐内的气压超压排放。

所述加热系统内设置有监测加热系统温度的第一温度传感器，第一温度传感器与自动控制系统连接并将温度信息反馈至自动控制系统；加热系统与自动控制系统连接并由自动控制系统控制。

所述第一温度传感器包括但不限于温度变送器。