[实用新型]一种鱼溶浆酶解反应釜

说明书

本实用新型公开了一种鱼溶浆酶解反应釜，其技术方案要点是：包括罐体，罐体上端设有进料口，罐体的下端设有出料口，罐体内设有输水管，输水管呈螺旋状设置，输水管的中心轴与罐体的中心轴处在同一直线上，输水管处在罐体上端的一端连接有进水管，所述输水管处在罐体下端的一端连接有出水管。进水管向输水管注入热水，输水管通过热传递将热水中的热量传递到鱼溶浆中；螺旋状的输水管的外侧壁表面积大，能够与罐体内的鱼溶浆充分接触，增加流经输水管的热水中热量的利用率；输水管的主体部位均处在鱼溶浆中，相较于罐体外侧壁的加热方式，输水管的设置能够减少局部加热的现象出现，加快对鱼溶浆的加热效率，以便于能够快速进行酶解反应。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种鱼溶浆酶解反应釜。

背景技术

鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水。近年来，有关鱼溶浆回收利用的方法已有较多研究，如把鱼溶浆水重新回用到鱼粉生产线上，通过烘干生产鱼粉，但这样的制造工艺对于热能的消耗大，鱼溶液的利用率较低。目前的主流趋势是将鱼溶浆在酶解罐中进行酶解以形成酶解鱼溶浆，再将酶解鱼溶浆进行浓缩，生产出含水量在40%~45%的酶解鱼溶浆产品，既提高了产品附加值又提高了蛋白水的利用效率。

酶解反应需要在鱼溶浆中加入降解酶，降解酶的活性影响降解的效率，而降解酶的活性又受酶解罐中的pH值、温度等因素影响。常规的酶解罐会在罐体的外侧壁上设置加热层，但为了生产需要，罐体的体积很大，加热层到罐体中心存在一定的距离，加热层产生的热量传递到罐体中心需要一定时间，影响生产效率。而采用提高加热层的温度的话，尽管加快热量的传递，但是会导致靠近罐体的降解酶过热，反而会使降解酶的活性降低，同样会影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鱼溶浆酶解反应釜，其具有快速且均匀地对罐体内的鱼溶浆进行加热，以提高酶解反应的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鱼溶浆酶解反应釜，包括罐体，所述罐体上端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口，所述罐体内设有输水管，所述输水管呈螺旋状设置，所述输水管的中心轴与罐体的中心轴处在同一直线上，所述输水管处在罐体上端的一端连接有进水管，所述输水管处在罐体下端的一端连接有出水管。

通过上述技术方案，利用进水管向输水管注入热水，输水管通过热传递将热水中的热量传递到鱼溶浆中，再将热量消耗的水通过出水管排出；螺旋状的输水管的外侧壁表面积大，能够与罐体内的鱼溶浆充分接触，增加流经输水管的热水中热量的利用率；输水管的主体部位均处在鱼溶浆中，相较于罐体外侧壁的加热方式，输水管的设置能够减少局部加热的现象出现，加快对鱼溶浆的加热效率，以便于能够快速进行酶解反应。

优选的，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出轴穿入到罐体中并与输水管同轴设置，所述电机的输出轴上同轴设有搅拌桨。

通过上述技术方案，电机带动搅拌桨进行转动，搅拌桨再带动附近的鱼溶浆旋转，使处在罐体的中心的鱼溶浆也能够靠近输水管以便于热量的吸收，进一步加快对鱼溶浆的加热速率。

优选的，所述搅拌桨有多个，多个搅拌桨沿电机输出轴的长度方向依次排布。

通过上述技术方案，增强搅拌的力度以及搅拌影响的范围，使大部分处在罐体中心位置的鱼溶浆均可以被带动并旋转，加热效率进一步得到提升，并且也能够使降解酶与鱼溶液混合得更加均匀，酶解反应更加充分。

优选的，所述罐体的内壁上设有多个用于固定输水管的支撑杆，多个支撑杆沿罐体的轴向方向依次排布。

通过上述技术方案，由于罐体内设置了多个搅拌桨，鱼溶浆在被搅拌桨带动并形成旋流时会对输水管产生冲击，利用支撑杆加强输水管和罐体的连接，为输水管的稳定工作提供保障。

优选的，所述输水管和进水管之间设有三通阀，所述三通阀上还连接有冷水管。