[实用新型]一种新型高炉布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种新型高炉布料溜槽，解决了现有技术中耐磨衬板更换频繁的问题，其技术要点是：一种新型高炉布料溜槽，包括溜槽本体以及设置在溜槽本体内的耐磨衬板，溜槽本体内壁设置有若干间隔平行的积窝肋，相邻所述积窝肋之间形成积窝槽，积窝肋垂直于溜槽本体的输料方向，耐磨衬板与积窝肋之间设置有用于连接两者的连接件。通过上述方案，当耐磨衬板磨穿后炉料将落入各积窝槽内得到填充，当炉料填满积窝槽后，将使后续炉料在溜槽本体内壁内通过时与积窝槽内的炉料发生摩擦碰撞，进而避免炉料在耐磨衬板磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损。

技术领域

本实用新型涉及布料溜槽的技术领域，尤其是涉及一种新型高炉布料溜槽。

背景技术

高温布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，它负担着最终向炉内旋转布料的任务，由于布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体及重粉尘环境下作业的同时其槽面还需不断承受炉料的冲刷，因此使用一段时候后的布料溜槽便面临更换等问题。

因此，现有布料溜槽中一般设置有放置在溜槽外壳内的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命。由于耐磨衬板的使用环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，使得耐磨衬板在使用一段时间后其部分区域常发生磨穿现象，当耐磨衬板磨穿后炉料仍将对该部分区域下方的溜槽内壁进行冲击磨损。进而为避免炉料将溜槽磨损后需要更换体积更大、质量更大的布料溜槽，需要定时更换耐磨衬板，但此举同时也导致更换频率过于频繁，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用时间长、更换频率低的新型高炉布料溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高炉布料溜槽，包括溜槽本体设置在溜槽本体内的耐磨衬板，溜槽本体内壁设置有若干间隔平行的积窝肋，相邻所述积窝肋之间形成积窝槽，所述积窝肋垂直于溜槽本体的输料方向，所述耐磨衬板与所述积窝肋之间设置有用于连接两者的连接件。

通过采用上述技术方案，在耐磨衬板下方的溜槽本体内壁上设置若干积窝肋形成若干间隔的积窝槽，使得当耐磨衬板磨穿后炉料将落入各积窝槽内得到填充，当炉料填满积窝槽后，将使后续炉料在溜槽本体内壁内通过时与积窝槽内的炉料发生摩擦碰撞，进而避免炉料在耐磨衬板磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损。同时，溜槽内壁上所设置的积窝肋在借助连接件连接耐磨衬板后将把耐磨衬板与溜槽本体内壁隔开，在耐磨衬板未被磨穿前形成隔热空间，使耐磨衬板在受冲刷时所产生的高热可在隔热空间里得到散热，进而避免溜槽本体过热易产生形变，延长溜槽的使用寿命。

进一步设置为：溜槽本体内壁上还间隔设置有若干平行于溜槽本体输料方向的隔断肋，若干所述隔断肋将各所述积窝槽内部隔断形成呈“井”字形分布的积料槽。

通过采用上述技术方案，借助多组隔断肋将积窝槽隔断形成更多、更小的积料槽，使耐磨衬板在磨穿后炉料可快速充满其可进入的进料槽，进而更快实现后续炉料持续通过溜槽。

进一步设置为：相邻所述隔断肋之间的距离由处于溜槽本体中线两侧最近的隔断肋之间的距离向远离溜槽本体中线的方向依次增大。

通过采用上述技术方案，由于炉料在通过溜槽及其内耐磨衬板的过程中对耐磨衬板的中部板体最为严重，将使得耐磨衬板中部区域的板体最易被磨穿，当靠近溜槽本体中线的隔断肋之间的距离最小时，可使耐磨衬板下方的积料槽较小，使炉料可快速填实，实现后续炉料顺利通过，且使得整体隔断肋设置数量降低，降低成本。

进一步设置为：所述积料槽内放置有顶部敞口的盛料盒，所述盛料盒侧壁与所述积料槽四侧内壁贴合。

通过采用上述技术方案，借助盛料盒使炉料在填入积料槽内时可盛装在盛料盒内，进而在后期更换耐磨衬板需要清理各积料槽内炉料时可更加快捷方便，无需整体翻动溜槽本体，取出盛料盒即可。