[实用新型]一种电壁炉用贯流风机

说明书

本实用新型公开了一种电壁炉用贯流风机，包括机架、进风口、出风口、底叶轮和驱动电机，所述机架内部设有导通进风口和出风口的风道腔，风道腔包括高风道腔、中风道腔和底风道腔以及分别转动在内的高叶轮和中叶轮，高风道腔、中风道腔和底风道腔相互连通并构成截面为S形的风道通路，驱动电机相对的机架的侧壁上安装有带动中叶轮与底叶轮反向转动、带动高叶轮与底叶轮同向转动的联动机构；本实用新型通过多个叶轮和风道腔构成一个截面为S形的逐级向上送风的风道通路，空气可在顶部以流量不减的形式快速输送出去，适用于安装宽度尺寸有限的电子壁炉，保证电子壁炉的送风强度，可以大大缩小壁炉内部安装腔的宽度。

技术领域

本实用新型具体涉及一种贯流风机，具体是一种电壁炉用贯流风机。

背景技术

贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成，叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流，由于贯流电机这种横流鼓风特点，常用于电子壁炉的鼓风送风，电子壁炉一般内置仿真火焰装置、加热装置和鼓风装置，鼓风装置多采用贯流风机。

一般电子壁炉都贴合墙壁安装，因此，为了不凸出墙体过多，电子壁炉的横向截面宽度不能过高，这就导致内部安装空间为狭长形，根据冷空气密度大热空气密度小的原理，一般的电子壁炉的进风口都设置在底部，出风口都设置在顶部，中间存在一定高度差，而一般的贯流风机进出风口都设置在同一面侧，即与出风口同面的前面板侧，而且贯流风机的风道为蜗旋型，这就导致贯流风机的进出风口竖直间距一般不能直接满足电子壁炉的进出风口落差，因此，一般贯流风机的进风口或者出风口通过导流风管与电子壁炉的进出风口相连，加热装置一般设置在导流风管内用于对冷空气进行加热，这里经常会出现一个问题，当贯流风机的进风口与电子壁炉的进风口相接时，进风顺畅，但是出风口由于导流风管的引流，出风强度减弱，当贯流风机的出风口与电子壁炉的出风口相接时，出风由贯流风机直接鼓吹出，出风强度有保证时，但是进气不顺畅。

因此，电子壁炉的进出风口与贯流风机的进出风口不能很好的契合，高度差的局限导致电子壁炉的风道进出空气不顺畅，鼓风的空气流量在同等功率条件下有限制，市面上有些产品在进出风口分别按照两个对接的贯流风机用于提高电子壁炉的鼓风的强度，但是会导致电子壁炉尺寸变厚，影响美观，而且成本大大增加，市面上通用的贯流风机无法很好的匹配电子壁炉的使用，因此，针对这类问题，我们需要一种针对具有较高落差的电子壁炉可以保持鼓风强度的贯流风机装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电壁炉用贯流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电壁炉用贯流风机，包括机架、进风口、出风口、底叶轮和驱动电机，所述机架的前面板底部和顶部分别开设有进风口和出风口，所述进风口处转动安装有底叶轮，所述机架的侧壁安装有用于驱动底叶轮转动的驱动电机，所述机架内部设有导通进风口和出风口的风道腔，所述风道腔包括由上至下依次开设在机架内部的高风道腔、中风道腔和底风道腔，所述底叶轮转动安装在底风道腔内，所述中风道腔和所述高风道腔内分别转动安装有中叶轮和高叶轮，所述高风道腔、所述中风道腔和所述底风道腔相互连通并构成截面为S形的风道通路，所述驱动电机相对的机架的侧壁上安装有带动中叶轮与底叶轮反向转动、带动高叶轮与底叶轮同向转动的联动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述风道通路由高风道腔、中风道腔、底风道腔配合多个隔板构成，所述高风道腔、所述中风道腔和所述底风道腔为横置筒形，所述进风口与底风道腔的前底部相通，出风口与高风道腔的前顶部相通，所述底风道腔和所述中风道腔的相通处沿着底风道腔风向流动的切线方向分别固定有两块隔板,隔板分布固定在底风道腔顶端和中风道腔底端的内壁上，所述中风道腔和高风道腔的相通处沿着中风道腔风向流动的切线方向分别固定有两块隔板,隔板分别固定在中风道腔顶端和高风道腔底端的内壁上，所述高风道腔与出风口的连通处固定有一块封堵空气向高风道腔内串流的隔板。