[实用新型]一种煤气化炉烧嘴

说明书

一种煤气化炉烧嘴，它包括烧嘴体（1），烧嘴体（1）内设有煤粉通道，煤粉通道包括一体铣削成型的直管段（2）、弧形过渡段（3）和锥形段（4），弧形过渡段（3）位于直管段（2）和锥形段（4）之间，锥形段（4）的内壁上开有环形冷却水槽（5），且在环形冷却水槽（5）的开口部焊接有环形封堵板（6），位于锥形段（4）的烧嘴体（1）上由外向内分别铣削有与环形冷却水槽（5）相通的进水管（7）和出水管（8）。本实用新型优点是：烧嘴和冷却水套为一体铣削件，冷却水槽的封堵板焊接在烧嘴内部，烧嘴迎火面无焊缝，在1300℃的高温情况下，能够有效延长外层烧嘴的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及煤气化炉设备技术领域，具体涉及一种煤气化炉烧嘴。

背景技术

目前，以煤为原料生产H₂、CO、CO₂等煤气化工艺技术中的关键设备是气化炉，而气化炉烧嘴作为气化炉中的心脏, 在制造、修理及装配过程中，对各配合尺寸、间隙的要求非常高，如果达不到要求，将会影响煤浆的转化率和烧嘴的使用寿命，甚至会导致气化炉炉砖被冲坏，酿成重大事故，烧嘴在喷煤过程中，其出口端的温度高达1300℃，现有的降温方式大都是烧嘴外焊接一个冷却水套，冷却水套和烧嘴为两节焊接而成，由于烧嘴为圆柱形管体，冷却水套的进水管和排水管在焊接的时候都是在弧形圆柱面上进行，导致焊接难度大，同时焊缝直接暴露在高温环境中，长时间使用焊缝容易裂开，直接影响烧嘴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，以煤为原料生产H₂、CO、CO₂等煤气化工艺技术中的关键设备是气化炉，而气化炉烧嘴作为气化炉中的心脏, 在制造、修理及装配过程中，对各配合尺寸、间隙的要求非常高，如果达不到要求，将会影响煤浆的转化率和烧嘴的使用寿命，甚至会导致气化炉炉砖被冲坏，酿成重大事故，烧嘴在喷煤过程中，其出口端的温度高达1300℃，现有的降温方式大都是烧嘴外焊接一个冷却水套，冷却水套和烧嘴为两节焊接而成，由于烧嘴为圆柱形管体，冷却水套的进水管和排水管在焊接的时候都是在弧形圆柱面上进行，导致焊接难度大，同时焊缝直接暴露在高温环境中，长时间使用焊缝容易裂开，直接影响烧嘴的使用寿命之不足，而提供一种煤气化炉烧嘴。

本实用新型包括烧嘴体，烧嘴体内设有煤粉通道，煤粉通道包括一体铣削成型的直管段、弧形过渡段和锥形段 ，弧形过渡段位于直管段和锥形段之间，锥形段的内壁上开有环形冷却水槽，且在环形冷却水槽的开口部焊接有环形封堵板，位于锥形段的烧嘴体上由外向内分别铣削有与环形冷却水槽相通的进水管和出水管。

环形封堵板的内壁与锥形段的内壁在同一曲面上。

环形冷却水槽为半圆形槽，进水管内中部设有V形分流板，V形分流板的开口端位于环形冷却水槽内。

它还有氧气喷管，氧气喷管底部一端为斜面，且在斜面上环形阵列开有多个出气切口，直管段的内壁上开有氧气喷管安装槽，氧气喷管位于槽内，氧气喷管的内壁直径与弧形过渡段较大端的直径相同，氧气喷管安装槽的底部为与氧气喷管底部一端对应的斜面，氧气喷管的外壁上环形阵列有一组定位板，氧气喷管的外壁和氧气喷管安装槽之间形成喷气通道。

氧气喷管底部斜面与水平面之间的夹角以及锥形段的内壁斜面与水平面之间的夹角相同。

本实用新型优点是：烧嘴和冷却水套为一体铣削件，冷却水槽的封堵板焊接在烧嘴内部，烧嘴迎火面无焊缝，在1300℃的高温情况下，能够有效延长外层烧嘴的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1A-A截面示意图。

图3是本实用新型进水管侧面结构示意图。

具体实施方式