[实用新型]一种定子铁芯压装装置

说明书

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种定子铁芯压装装置。包含支架，支架上包含两部分，一部分为油缸固定部分（1），另一部分为铁芯压装部分（2），油缸固定部分（1）和铁芯压装部分（2）二者紧密相邻，其中的油缸固定部分（1）固定有一个油缸（5），该油缸伸出的油缸轴朝向铁芯压装部分（2），所述的铁芯压装部分（2）包含一个以上的电机壳体固定部分，该电机壳体固定部分包含电机固定底座（9），电机固定底座（9）能够通过螺栓固定在铁芯压装部分（2）的支架上，该电机固定底座（9）包含电机壳体固定孔，电机壳体能够相对固定在电机壳体固定孔中，油缸轴端部包含推动板，推动板能够推动铁芯将其压在电机壳体中。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种定子铁芯压装装置。

背景技术

现有技术为立式压入，可以制造的定子铁芯长度受到极大限制，且极其不安全。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的定子铁芯压装装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种定子铁芯压装装置，其特征在于，包含支架，支架上包含两部分，一部分为油缸固定部分（1），另一部分为铁芯压装部分（2），油缸固定部分（1）和铁芯压装部分（2）二者紧密相邻，其中的油缸固定部分（1）固定有一个油缸（5），该油缸伸出的油缸轴朝向铁芯压装部分（2），所述的铁芯压装部分（2）包含一个以上的电机壳体固定部分，该电机壳体固定部分包含电机固定底座（9），电机固定底座（9）能够通过螺栓固定在铁芯压装部分（2）的支架上，该电机固定底座（9）包含电机壳体固定孔，电机壳体能够相对固定在电机壳体固定孔中，油缸轴端部包含推动板，推动板能够推动铁芯将其压在电机壳体中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的电机壳体固定孔包含多个，多个电机壳体固定孔平行布置，共同夹持长条形的电机壳体。

本实用新型进一步技术方案在于，电机壳体固定孔和铁芯压装部分（2）上的上固定杆（3）为一体化结构。

本实用新型进一步技术方案在于，电机壳体固定孔和横向的横向固定结构（14）固定连接，横向固定结构（14）和支架固定为一体。

本实用新型进一步技术方案在于，电机壳体固定孔通过下方固定结构（13）固定在支架上。

本实用新型进一步技术方案在于，在铁芯压装部分的边侧包含定位中心（15），定位中心能够定位电机壳体的中心。

本实用新型进一步技术方案在于，定位中心（15）包含凸起，电机壳体边侧包含凹槽，凸起和凹槽契合能够对电机进行定位。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的电机壳体固定孔为可封闭可打开的孔，该孔包含一侧的铰接点（11），另一侧包含端部固定位置（12），端部固定位置包含两个对接板，对接板上包含螺栓孔。

本实用新型进一步技术方案在于，在支架上包含平行于油缸轴的电机壳体支撑轴，电机壳体的一部分能过被该电机壳体支撑轴支撑。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本发明解决了超长定子铁芯无法压装的问题，并可以实现最大达到12米的压装，卧式压装对吊装设备的要求降低，不需要很高，只需要调离地面即可。压装效率大大提高，耗时间减少，降低了成本。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型侧面结构示意图；

图2为实用新型俯视结构示意图；

图3为使用新型右侧结构示意图；

图4为另一实施例的结构示意图；