[实用新型]一种硅材料生产用除杂装置

说明书

本实用新型公开了硅材料生产技术领域的一种硅材料生产用除杂装置，包括除杂箱、破碎装置、反应液箱、输送带、搅拌池和立式螺纹杆上料组件，所述除杂箱左侧外壁中部设置有收集箱，所述筛板左端延伸至收集箱内腔，采用筛板、顶杆、竖向转杆、收集箱、立式螺纹杆上料组件和下料通道配合对硅材料进行充分粉碎，由竖向转杆和搅拌叶对药剂与硅粉进行充分搅拌进行除杂，而药剂除杂后的硅粉落入干燥箱内，由扇叶旋转产生的风力将干燥箱内腔挥发的药剂通过净化层净化后抽出，减小药剂挥发到外界的量，且扇叶旋转也可抽出硅粉中的杂质，杂质被过滤层挡下，由横向转杆带动的刮板将附着在过滤层外壁的杂质刮除，刮除的杂质会落在收集槽内便于收集。

技术领域

本实用新型涉及硅材料生产技术领域，具体为一种硅材料生产用除杂装置。

背景技术

现有的硅粉通常是通过风选或化学药剂进行除杂，但是风选过程中硅粉会被吹起对操作环境造成污染，而单纯的风选和化学药剂除杂的效果并不理想，且化学药剂除杂后缺少对硅粉的干燥装置，容易造成药剂泄漏对环境造成污染，为此，我们提出一种硅材料生产用除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅材料生产用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅材料生产用除杂装置，包括除杂箱、破碎装置、反应液箱、输送带、搅拌池和立式螺纹杆上料组件，所述破碎装置安装在除杂箱顶部外壁中心，所述反应液箱安装在除杂箱右侧外壁中部，所述除杂箱底部内壁中心设有电机，所述除杂箱右侧内壁顶部铰接有筛板，所述搅拌池安装在除杂箱内腔中部，所述除杂箱右侧外壁底部设置有左右贯通的开槽，且开槽内设置有干燥箱，所述输送带设置在干燥箱内腔，所述干燥箱左端延伸至除杂箱内腔，所述干燥箱顶部外壁左侧插接有出料管，所述出料管顶部与搅拌池底部外壁右侧连接，所述电机顶部输出端通过联轴器设置有竖向转杆，所述竖向转杆顶部延伸至搅拌池顶部外壁固定连接有顶杆，所述竖向转杆位于搅拌池内腔部分的左右两侧均设置搅拌叶，所述顶杆顶部与筛板底部贴合，所述反应液箱左侧外壁设有进液管，所述进液管左端延伸至除杂箱内腔，且所述进液管位于搅拌池与筛板之间，所述除杂箱左侧外壁中部设置有收集箱，所述筛板左端延伸至收集箱内腔，所述除杂箱左侧外壁设置有与筛板相配合的开槽，所述收集箱顶部设置有立式螺纹杆上料组件，所述立式螺纹杆上料组件右侧外壁顶部设置有下料通道，所述下料通道右端位于破碎装置顶部，所述立式螺纹杆上料组件延伸至收集箱内腔。

进一步地，所述干燥箱前侧外壁设置有前后贯通的开槽，且开槽内设有连接壳，所述连接壳位于除杂箱右侧，所述连接壳内腔前后两侧分别设置有净化层和过滤层，所述净化层后端面设置有驱动电机，所述驱动电机后侧输出端通过联轴器安装有横向转杆，所述横向转杆位于过滤层前端的外壁设置有扇叶，所述横向转杆后端延伸至过滤层后侧外壁设置有刮板，所述刮板前端面与过滤层后端面贴合，所述干燥箱底部内壁与输送带连接处的前端设置有与过滤层相配合的收集槽。

进一步地，所述收集箱底部内壁右侧设置有斜撑块，所述斜撑块左低右高倾斜设置，所述斜撑块位于筛板下方，所述立式螺纹杆上料组件位于斜撑块左侧。

进一步地，所述筛板左低右高倾斜设置，所述顶杆与筛板接触部分通过转动连接件安装有滚珠。

进一步地，所述搅拌池底部内壁左高右低倾斜设置，所述搅拌叶上下共设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用筛板、顶杆、竖向转杆、收集箱、立式螺纹杆上料组件和下料通道配合对硅材料（块状、大颗粒）进行充分粉碎，粉碎后的硅粉落入搅拌池内腔，由竖向转杆和搅拌叶对药剂与硅粉进行充分搅拌进行除杂，提高除杂的效果，而药剂除杂后的硅粉落入干燥箱内，由扇叶旋转产生的风力将干燥箱内腔挥发的药剂通过净化层净化后抽出，减小药剂挥发到外界的量，且扇叶旋转也可抽出硅粉中的杂质，杂质被过滤层挡下，由横向转杆带动的刮板将附着在过滤层外壁的杂质刮除，刮除的杂质会落在收集槽内便于收集。

附图说明