[实用新型]快速切割冷锯刀头

说明书

本实用新型公开了一种快速切割冷锯刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括前刀面、后刀面、第一焊接面和第二焊接面，所述前刀面包括由上至下设置的排屑弧面、与排屑弧面连接的排屑斜槽、与排屑斜槽连接的导向支撑面，所述后刀面与排屑弧面间连接一切削弧面。本实用新型通过设置弧形的切削弧面会使得切割时应力分布较为均匀，同时也方便从后刀面排屑；在排屑弧面下方设置一排屑斜槽，更方便将碎屑通过排屑斜槽排出；本实用新型通过调整刀头本体结构，使得刀头相比常规异形刀头具有更强的排屑效果，因此切削产生的热量较低，大大增加了刀头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及快速切割冷锯技术领域，尤其涉及一种快速切割冷锯刀头。

背景技术

用异形金属陶瓷刀头生产的冷锯在金属切断领域的应用已经逐渐普遍，但对切割硬材容易碎齿以及掉齿不良一直未能完全解决。

普通金属冷锯在切割轴承钢时，切割到硬点导致锯片刀头受到巨大冲击，轻微者造成齿部变形引起掉齿，严重者圆锯片碎齿，甚至造成连续断齿，对设备以及作业人员造成了很大的安全威胁。

现有切削刀头存在排屑不通畅的缺点，同时切割面摩擦会产生大量的切削热，若排屑不通畅，会大大缩短刀头的寿命，同时影响加工的效果。

现有常规的异形冷锯刀头虽然设置排屑槽和排屑面(如中国专利号CN201420813764.8)，但是其刀头仍然存在一定的排屑问题，排屑角度还需进一步优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种快速切割冷锯刀头，采用弧形的切削面，连通弧形排屑面，使得上下排屑均较为顺畅，进一步设置排屑槽面，方便将的向下排放的较大铁屑排出。

本实用新型的技术方案如下：

一种快速切割冷锯刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括前刀面、后刀面、第一焊接面和第二焊接面，所述前刀面包括由上至下设置的排屑弧面、与排屑弧面连接的排屑斜槽、与排屑斜槽连接的导向支撑面，所述后刀面与排屑弧面间连接一切削弧面。设置弧形的切削弧面会使得切割时应力分布较为均匀，同时也方便从后刀面排屑，在排屑弧面下方设置一排屑斜槽，更方便将碎屑通过排屑斜槽排出。

进一步的，在所述后刀面三分之一处开设有贯通后刀面、切削弧面的排屑槽，且相邻两所述刀头本体上的排屑槽关于后刀面错位设置。在后刀面设置排屑槽方便后刀面排屑。

进一步的，所述排屑槽的槽宽为0.4mm，深度为0.2mm。

进一步的，所述后刀面与第一焊接面连接，且后刀面向上倾斜设置。后刀面向上倾斜，方便切削弧面与工件接触，进行切割。

进一步的，所述导向支撑面与第二焊接面连接，且导向支撑面与第一焊接面平行设置。导向支撑面与第一焊接面平行设置，具有更大的排屑角度同时，也能够保证刀头本体的强度。

进一步的，所述刀头本体的第一焊接面和第二焊接面间设置一焊面弧形连接部，且所述第一焊接面和第二焊接面夹角为锐角。设置弧形连接部便于通过第一焊接面和第二焊接面焊接在基体上后受力更为均匀。

进一步的，所述刀头本体竖直设置时的高度为4.5mm，宽度为2.5mm；所述第一焊接面和第二焊接面延长线夹角为58°，所述焊面弧形连接部的半径为 0.6mm；所述后刀面倾斜角度为8°；所述切削弧面的半径为0.15mm；排屑弧面 12的弧面半径为1mm，圆心角为142°，所述排屑弧面与切削弧面竖直的切线夹角为7°，且排屑弧面两弧面的反向延长线交点与切削弧面垂直排屑弧面13延长线的切削距离为1.3mm；所述切削弧面与导向支撑面的垂直距离为5mm；所述排屑斜槽与导向支撑面反向延长线的夹角为10°-12°，且排屑斜槽与导向支撑面反向延长线的垂直距离为0.1mm。相对较小的焊接面夹角可使得切削弧面13整体更为向切削方向倾斜，便于排屑