[实用新型]一种钢带造粒用立式高效二级混合槽

说明书

本实用新型涉及混合槽技术领域，且公开了一种钢带造粒用立式高效二级混合槽，包括混合槽本体。该钢带造粒用立式高效二级混合槽，通过进料管将物料通入混合槽本体内，并通过第一电机的设置，带动左侧竖向转杆转动，从而通过传动齿链带动右侧竖向转杆转动，实现两个竖向转杆的同时转动，在转动过程中，斜搅拌杆可以很好的将槽内底部下沉的物料搅拌升起，防止底部的物料得不到充分混合，然后通过横搅拌杆的设置，使两个竖向转杆外侧的横搅拌杆在水平方向进行搅拌，使得从底部飘上来的物料在第一时间能够得到均匀搅拌，同时从通气管进入的氨气等气体也能得到充分混合，使得混合更加均匀，达到了混合效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及混合槽技术领域，具体为一种钢带造粒用立式高效二级混合槽。

背景技术

钢带造粒是指将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水和冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化和冷却，从而达到造粒成型的目的，而用于造粒的热熔态物料则是通过混合槽进行搅拌混合过后形成的。

目前市场上的二级混合槽各种各样，但是普遍都存在着混合效率低的缺陷，二级混合槽是进行钢带造粒前的最后一个步骤，主要是将热熔态物料混合均匀，以达到对应的指标，而目前的二级混合槽混合效果并不理想，内部的浆料不能在最短时间内达到最好的混合效果，导致混合效率低下，故而提出一种钢带造粒用立式高效二级混合槽来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带造粒用立式高效二级混合槽，具备混合效率高等优点，解决了二级混合槽是进行钢带造粒前的最后一个步骤，主要是将热熔态物料混合均匀，以达到对应的指标，而目前的二级混合槽混合效果并不理想，内部的浆料不能在最短时间内达到最好的混合效果，导致混合效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带造粒用立式高效二级混合槽，包括混合槽本体，所述混合槽本体内腔的底壁活动安装有数量为两个的竖向转杆，所述竖向转杆的外侧固定安装有固定圆环，所述固定圆环的底部固定安装有斜搅拌杆，所述竖向转杆的左右两侧且位于固定圆环的顶部均固定安装有横搅拌杆，所述混合槽本体的底部且位于竖向转杆的外侧固定安装有轴承，左侧所述竖向转杆的底部固定安装有第一电机，所述竖向转杆的外侧啮合有传动齿链，所述混合槽本体内腔的左右两侧壁均固定安装有横向转杆，所述横向转杆的外侧固定安装有竖搅拌杆，所述横向转杆靠近混合槽本体的一端且位于混合槽本体的左右两侧均固定安装有第二电机，所述混合槽本体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的正面固定安装有水泵，所述水泵的输出端且位于混合槽本体的内部固定安装有输水管，所述输水管的底部固定安装有喷头，所述混合槽本体左侧的顶部固定安装有进料管，所述混合槽本体右侧的底部固定安装有出料管，所述混合槽本体的底部固定安装有支脚，所述混合槽本体右侧的顶部固定安装有通气管。

优选的，所述混合槽本体为内部空心的长方体，两个所述竖向转杆呈对称分布于混合槽本体中轴线的左右两侧。

优选的，所述斜搅拌杆的数量为十个，五个所述斜搅拌杆均匀分布在固定圆环的底部。

优选的，所述竖搅拌杆的数量为二十四个，每个所述竖向转杆的左右两侧均固定安装有数量为六个的竖搅拌杆。

优选的，所述横搅拌杆为弧形搅拌杆，所述混合槽本体的背面固定安装有视窗。

优选的，所述喷头的数量为八个，八个所述喷头均匀分布在输水管的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带造粒用立式高效二级混合槽，具备以下有益效果：