[实用新型]一种湿式镁法烟气脱硫副产物氧化装置

说明书

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体是一种湿式镁法烟气脱硫副产物氧化装置。氧化装置主要包括喷淋反应器，水泵，气泵，喷淋反应器上部设有液体喷头，下部设有喷气头，水泵与液体喷头以第三管路连通，气泵与喷气头以第四管路连通。WM‑FGD废水经水泵抽入液体喷头，经液体喷头雾化成液滴进入喷淋反应器中，同时，含氧气体经气泵泵入喷气头进入喷淋反应器，液滴中的亚硫酸镁与氧气发生氧化反应，生成硫酸镁；整个反应过程可使用PLC控制器自动控制。本实用新型装置将传统曝气方法由气相进入液相主体方式，转变为液相进入气相主体，极大提高了气液接触反应面积和反应效率。

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体是一种湿式镁法烟气脱硫副产物高效氧化装置。

背景技术

湿式镁法烟气脱硫(WM-FGD)技术最早应用于美国、日本和我国台湾地区，其在日本和台湾地区市场占有率达95％以上。经过十多年的研究和发展，WM-FGD技术高效性、可靠性、经济性已获得广泛认同。国内学者也不断改进创新WM-FGD技术，形成如镁基-海水法(CN102120138A)等新型自主知识产权技术。尤其是近几年来，WM-FGD在国内应用实例不断增加，并取得良好的环境及经济效益，为该技术在全国范围内推广应用，奠定了有利基础。

WM-FGD工艺另一优势为可以由脱硫废水中回收利用高价值的硫酸镁，其技术关键在于对脱硫副产物-亚硫酸镁高效氧化处理。涉及主要化学反应过程为：

2MgSO₃+O₂→2MgSO₄

当前，亚硫酸镁氧化处理以强制氧化曝气方式为主，即在脱硫废水底部设置曝气管或者空气管配合搅拌器进行曝气。

但是，以上传统曝气氧化方式都需要较大的占地面积，能耗高，且前期基建和设备投资及后期运行维护成本高。根据双膜理论和化学反应原理，亚硫酸镁的氧化效率取决于气液两相间的接触面积和接触反应时间。曝气方式气泡直径较大，且混合过程气泡相互融合变大，因而气液接触面积较小，反应时间较短，导致氧化效率较低。

综上所述，传统曝气氧化方式已不能满足WM-FGD副产物氧化处理技术需求，而本领域内缺少针对WM-FGD废水新型、高效氧化方法和装置的研究。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种湿式镁法烟气脱硫副产物氧化装置，以解决了湿式镁法烟气脱硫(WM-FGD)副产物高效氧化的难题。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种湿式镁法烟气脱硫副产物氧化装置，所述装置包括喷淋反应器，水泵，气泵，所述喷淋反应器上部设有液体喷头，下部设有喷气头，所述喷淋反应器底部与脱硫废水池以第一管路连通，脱硫废水池与水泵以第二管路连通，第一管路与第二管路连接处以三通阀门Ⅰ连接，水泵与液体喷头以第三管路连通，气泵与喷气头以第四管路连通。

上述技术方案中，所述喷淋反应器的高径比1:1.5-1.8。

上述技术方案中，所述液体喷头的喷嘴类型为陶瓷螺旋喷嘴。

上述技术方案中，可选地，喷气头在第四管路的数量为6-10个，喷气头与竖直方向之间倾角为30-60°，并按顺时针方向呈椭圆形排列。

上述技术方案中，可选地，所述氧化装置在第三管路上设置液体流量计、压力表，在第四管路上设有气体流量计。

上述技术方案中，可选地，所述氧化装置在第三管路上设有三通阀门Ⅱ。

上述技术方案中，可选地，所述氧化装置的喷淋反应器上部设有自动排气阀。