[实用新型]集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，包括除气过滤箱、透气砖、过滤板、加热装置；所述除气过滤箱一侧设有用于通入待处理的铝液的进液口，而除气过滤箱的另一侧设有用于将处理后的铝液排出的出液口；所述透气砖设置在除气过滤箱内，用于将铝液中的氢气带出，实现铝液的净化除气；所述过滤板设置在除气过滤箱内并靠近出液口，用于将净化除气后的铝液进行过滤；所述加热装置设置在除气过滤箱内，用于实现除气过滤箱内的加热。采用本实用新型的设计方案，能够在有效节省设备和场地成本的同时，提升铝液的除气效率和效果，因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步，其适于推广应用。

技术领域

本实用新型属于新材料及冶金技术领域，具体涉及的是一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置。

背景技术

在铝加工的熔铸工序中，因为空气中含有一定比例的微量氢气，很容易渗透到高温熔化后的铝液中。如果铝液不经任何净化除气处理，加工出来的铝合金制品常有砂眼和夹渣的情况发生，造成外观质量和机械强度合格率低。

现有常见的透气式净化除气装置，通常在除气箱底部安装有2-4个透气砖，从透气砖底部进气口输入一定流量和压力的工作气体，使得流经除气箱的铝液翻滚，产生一些微小的气泡，把原先渗透在铝液中的氢气部分带出液面。

由于使用的工作气体是相对低温的氩气或者氮气，且有一定的流量和压力，因而处理后的铝液温降较大，特别是那种铝液流速慢和冬季的时候，更是容易造成低温凝固的情况发生。通常做法是在透气式净化除气装置上加盖一个简易保温盖或者保温板，处理后的铝液通过流槽再进入加热过滤箱，对处理后的铝液废渣进行过滤。这种方式只是基本上保证了铝液的温降，如遇铝液流速慢和冬季的时候，往往因为透气净化处理后温降大，造成铝液在进入过滤加热装置前就出现了凝固。

并且，基于现有透气式净化除气装置的结构设计和布置方式，其在配置上需要的场地稍大些，对于一些场地局限的熔铸生产线，包括一些场地较小的旧熔铸生产线改造，无疑存在一定的资金和资源困难。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，其将除气和过滤功能集合为一体，能有效避免铝液过滤前发生凝固以及场地资源紧张的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

集除气和过滤功能为一体的铝液处理装置，包括除气过滤箱、透气砖、过滤板、加热装置；所述除气过滤箱一侧设有用于通入待处理的铝液的进液口，而除气过滤箱的另一侧设有用于将处理后的铝液排出的出液口；所述透气砖设置在除气过滤箱内，用于将铝液中的氢气带出，实现铝液的净化除气；所述过滤板设置在除气过滤箱内并靠近出液口，用于将净化除气后的铝液进行过滤；所述加热装置设置在除气过滤箱内，用于实现除气过滤箱内的加热。

进一步地，所述除气过滤箱内还设有用于使铝液尽可能靠近透气砖、从而增强净化除气作用的第一挡板。

再进一步地，所述除气过滤箱内还设有位于第一挡板和过滤板之间的第二挡板，用于阻挡净化除气后的铝液，使其先沉淀再过滤。

再进一步地，本实用新型还包括上盖开闭控制机构；所述除气过滤箱包括箱体和与其上部合页连接的上盖；所述进液口与出液口分设在箱体的两侧；所述加热装置设置在上盖中，所述的上盖开闭控制机构与上盖连接，用于控制上盖的开启和关闭。

优选地，所述上盖开闭控制机构为电动推杆机构。

具体地，所述加热装置包括插入上盖中的碳硅棒，以及与该碳硅棒连接的加热电控箱。

更进一步地，所述箱体内壁和上盖内壁上均设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：