[实用新型]一种圆柱型工件对中举升装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱型工件对中举升装置，涉及自动化输送定位领域，包括底板，底板两端均设有固定板，固定板之间设有双横向导杆，双横向导杆上设有与其滑动连接的两个对中机构，双横向导杆上设有L型安装板，L型安装板的下端设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与其中一个对中机构连接，底板上设有对称的安装架和限位槽，安装架位于底部的两端，限位槽位于安装架之间，且分别位于两个对中机构的下方，安装架上设有与其转动连接的同步轮，同步轮之间通过同步带连接，两个对中机构均与同步带连接，底板中部设有举升机构，此设计，可以实现对多种直径工件的对中定位，定位后再通过举升机构实现工件举升，提升到一定高度,定位精确，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及自动化输送定位领域，特别涉及一种圆柱型工件对中举升装置。

背景技术

一些圆柱型工件，需要进行加工，加工的前提是先进行精确定位，然后再举升到一定高度，进行下一步的待加工，现有技术中的圆柱型工件定位工装，往往只能针对一种规格的工件定位举升，无法实现对多种直径工件的定位举升，使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱型工件对中举升装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种圆柱型工件对中举升装置，包括底板，所述底板的两端均设有固定板，所述固定板之间设有双横向导杆，所述双横向导杆上设有与其滑动连接的两个对中机构，所述双横向导杆上设有L型安装板，所述L型安装板的下端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与其中一个对中机构连接，所述底板上设有对称的安装架和限位槽，所述安装架位于底部的两端，所述限位槽位于安装架之间，且分别位于两个对中机构的下方，所述安装架上设有与其转动连接的同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接，两个对中机构均与同步带连接，所述底板的中部设有举升机构，所述举升机构位于两个对中机构的中间。

优选的，所述对中机构包括滑块、定位板，连接件以及对中轴，所述定位板设置在滑块的上端，所述连接件设置在滑块的侧壁上，并与同步带连接，所述连接件的下端位于限位槽内，所述对中轴对称设置在定位板上，所述夹紧气缸的活塞杆与其中一个对中机构的滑块连接。

优选的，所述举升机构包括上支撑板，下支撑板，支撑盘，举升气缸以及纵向导杆，所述下支撑板设置在底板的中间底部，所述纵向导杆为2个，且分别滑动设置在下支撑板中，所述上支撑板安装在纵向导杆的上端，并位于双横向导杆的上方，所述举升气缸安装在下支撑板的底部，所述举升气缸的活塞杆依次穿过支下撑板和底板与上支撑板连接，所述支撑盘位于上支撑板上。

优选的，所述连接件由L型板和夹持板组成，所述同步带通过紧固螺钉被夹持在夹持板和L型板之间。

优选的，所述对中轴的下端设有螺纹接头，所述定位板上设有与螺纹接头适配的螺纹孔，所述对中轴与定位板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的圆柱型工件对中举升装置，通过两个对中机构，夹紧气缸及同步轮同步带的配合，可以实现对多种直径工件的对中定位，定位后再通过举升机构实现工件举升，提升到一定高度,便于后续加工，定位精确稳定，适用范围广。

附图说明

图1和图2是本实用新型的不同角度的结构示意图；

图3是本实用新型的对中机构的结构示意图；

图4是本实用新型的举升机构的结构示意图；

图5是本实用新型的对中轴的结构示意图。