[实用新型]一种基于电主轴的刀柄检测装置

说明书

本实用新型涉及一种基于电主轴的刀柄检测装置，包括机台，设置在机台上的底座，设置在底座上的用于固定电主轴的主轴固定座，设置在底座上的跳动检测组件，竖直设置在底座上的支撑板，可移动连接在支撑板朝向主轴支撑座的侧面上的顶出量检测组件；所述顶出量检测组件在设置于支撑板侧面的驱动组件驱动下沿竖直方向移动。本实用新型设置了用于检测刀具的刀柄径向跳动的跳动检测机构，以及用于检测刀具的刀柄顶出量的顶出量检测机构，可实现刀柄径向跳动和顶出量的自动检测，整个过程仅需人工收放刀具，操作简便快捷，检测过程效率高、准确度高，在缩短了检测时间的同时又保证了刀具产品的合格率，适合进行大批量的检测。

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体涉及一种基于电主轴的刀柄检测装置。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。在使用具有电主轴的机床进行加工之前，需要对刀具的刀柄顶出量和跳动进行测量，以保证加工的精确度。在传统的测量中，柄顶出量和跳动一般都是分开测量，刀柄顶出量采用高度尺测量拉刀及打刀时刀柄顶出的高度差（即为顶出量），而跳动则是人工通过千分表配合万向支架测量刀柄装刀后的径向跳动，操作麻烦，费时费力，且不能保证准确度，不适合大批量刀柄的检测。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种基于电主轴的刀柄检测装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种基于电主轴的刀柄检测装置，包括机台，设置在机台上的底座，设置在底座上的用于固定电主轴的主轴固定座，设置在底座上的用于检测刀具径向跳动的跳动检测组件，竖直设置在底座上的支撑板，可移动连接在支撑板朝向主轴支撑座的侧面上的用于检测刀具顶出量的顶出量检测组件；所述顶出量检测组件在设置于支撑板侧面的驱动组件驱动下沿竖直方向移动；所述顶出量检测组件包括可移动连接在支撑板侧面的移动板，设置在移动板上的第一支架，设置在第一支架上的用于检测刀具顶出量的位移传感器，所述位移传感器位于主轴固定座的上方；所述第一支架上还设置有用于压紧刀具的压紧组件。

进一步的，所述跳动检测组件包括设置在底座上的第二支架，设置在第二支架上的位移计，以及用于将位移计锁紧在第二支架上的锁紧块。

进一步的，所述驱动组件包括竖直设置在支撑板侧面上的丝杠，设置在支撑板侧面的用于驱动丝杠的驱动件，以及用于连接丝杠和移动板的连接部。

进一步的，所述支撑板侧面设置有用于支撑丝杠的的第一支撑件和第二支撑件。

进一步的，所述驱动件通过安装座与支撑板固定连接。

进一步的，所述支撑板的侧面竖直设置有多个导轨，所述移动板可移动连接在导轨上。

进一步的，所述压紧组件可移动连接在第一支架上的活动杆，套设于活动杆外周侧的压缩弹簧，以及连接在活动杆底端的用于压紧刀具的压块，所述压缩弹簧一端与第一支架的底面连接，另一端与压块的顶面连接，活动杆的上端部贯穿到支架的上端面以上，并且上端部连接有一限位件。

进一步的，所述底座和支撑板均为大理石板。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了用于检测刀具的刀柄径向跳动的跳动检测机构，以及用于检测刀具的刀柄顶出量的顶出量检测机构，可实现刀柄径向跳动和顶出量的自动检测，整个过程仅需人工收放刀具，操作简便快捷，且检测过程效率高、准确度高，在缩短了检测时间的同时又保证了刀具产品的合格率，尤其适合进行大批量的检测。