[实用新型]一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头

说明书

本实用新型提供了一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有预热机体，所述预热机体前方从上到下分别设置有上模体、上中间模体、下中间模体和下模体，上中间模体和下中间模体前端交汇处设置有模唇，所述上模体与上中间模体之间设置有上进料口和上流道，所述下中间模体和下模体之间设置有下进料口和下流道，所述上中间模体和下中间模体之间设置有波浪形熔体浸润通道，所述预热机体上设置有基材通道，基材穿过基材通道与上流道、下流道中的熔融塑料汇合后进入波浪形熔体浸润通道充分混合浸润并最终从模唇处挤出。本实用新型能保证塑料与基材之间能够完全充分浸润，使得产品强度高、表面质量好。

技术领域

本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头。

背景技术

生活中需要用到很多高强度的包覆片材产品，其结构包括内部的玻璃纤维或者碳纤维等基材，以及包覆在基材外部的塑料。这种片材结构的产品一般都是通过挤出模头来生产，以保证生产的高效率。目前生产该类包覆片材产品的挤出模头都是单面流道结构，这种结构的挤出模头在生产包覆片材产品时，有时候会导致塑料熔体和基材之间的浸透不均匀，进而导致最终产品存在整体强度不足、表面质量不佳的缺陷，不能满足产品质量要求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，其通过在基材通道的上下两侧设置双面塑料进料流道结构，以此来保证塑料与基材之间能够完全充分浸润，使得产品强度高、表面质量好。

本发明的技术方案一种用于生产高强度包覆片材产品的浸润挤出模头，包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有预热机体，所述预热机体前方从上到下分别设置有上模体、上中间模体、下中间模体和下模体，所述上中间模体和下中间模体前端交汇处设置有模唇，所述上模体与上中间模体之间设置有上进料口和上流道，所述下中间模体和下模体之间设置有下进料口和下流道，所述上中间模体和下中间模体之间设置有波浪形熔体浸润通道，所述预热机体上设置有基材通道，基材穿过基材通道与上流道、下流道中的熔融塑料汇合后进入波浪形熔体浸润通道充分混合浸润并最终从模唇处挤出。

优选的，所述上中间模体沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道的下波谷处设置有防止基材向左右两侧外滑的下凸台，所述下中间模体沿幅宽方向位于其左右两端部在波浪形熔体浸润通道的上波峰处设置有防止基材外滑的上凸台。

优选的，所述预热机体与上中间模体之间设置有与上流道连通的上汇合流道，所述预热机体与下中间模体之间设置有与下流道连通的下汇合流道，所述上中间模体与下中间模体之间后端区域设置有与波浪形熔体浸润通道相连通的物料汇合流道，基材从基材通道处进入，熔融的塑料一方面从上进料口经上流道、上汇合流道后进入，另一方面从下进料口经下流道、下汇合流道后进入，三者在物料汇合流道处汇合包覆，并经波浪形熔体浸润通道充分浸润后从模唇处挤出。

优选的，所述上模体和上中间模体之间通过螺钉连接，所述下模体和下中间模体之间通过螺钉连接，所述上模体和下模体后端均通过螺钉连接在预热机体上，所述左挡板通过螺钉连接在上模体和下模体左侧外表面，所述右挡板通过螺钉连接在上模体和下模体右侧外表面。

优选的，所述模唇前端呈尖端锥形结构，所述模唇前端上下斜面与水平方向的夹角在20°至30°之间。

优选的，所述模唇前端上下斜面为弧形面，所述弧形面的弧度与其后方辊筒表面的弧度相适配。

优选的，所述模唇处设置有模唇加热棒。

优选的，所述模唇前端距离辊筒中心的水平方向距离L＜100mm。

优选的，所述上模体上沿幅宽方向均匀设置有微调螺钉，所述上中间模体上沿幅宽方向开设有调整槽，所述微调螺钉穿过调整槽后抵持在模唇上用来调整模唇的间隙。