[实用新型]一体化电加热式催化燃烧装置

说明书

一体化电加热式催化燃烧装置，包括板式换热器、电加热器和催化燃烧室，所述催化燃烧室位于板式换热器和电加热器之间，所述板式换热器的一侧设置有换热器冷侧进口，板式换热器的另一侧设置有换热器冷侧出口，板式换热器的顶端设置有换热器热侧出口，板式换热器的底端设置有换热器热侧进口；设备模块化设计，结构简单，安装方便，内部法兰对接，节约成本；内部流道设计简单，系统集成度高，占地面积小；该装置上部进出口形式设计，节约外部管材消耗量；板式换热器和风道式加热器为产品化设计，减小产品结构设计量，尤其电加热管整体布局的工作量，简化流体分析模拟程序；该装置整体的结构设计，保温材料用量大大减小，且保温安装更简单。

技术领域

本实用新型涉及催化设备领域，尤其是一种一体化电加热式催化燃烧装置。

背景技术

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧是典型的气—固相催化反应，催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～350℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO₂和H₂O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了含氮有机废气形成高温氧化形成Nox，然而现有的催化设备集成度不高，场地面积占用大，其标准化和推广没有得到普及，因而需要设计一种集成度高，场地面积更小、制造材料少的一体化装置，以便产品标准化且推广普及的一体化电加热式催化燃烧装置。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用各种板片之间形成薄矩形通道，将热量进行回收利用，换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长的一体化电加热式催化燃烧装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一体化电加热式催化燃烧装置，包括板式换热器、电加热器和催化燃烧室，所述催化燃烧室位于板式换热器和电加热器之间，所述板式换热器的一侧设置有换热器冷侧进口，板式换热器的另一侧设置有换热器冷侧出口，板式换热器的顶端设置有换热器热侧出口，板式换热器的底端设置有换热器热侧进口；

所述电加热器的底端设置有加热器进口，电加热器的顶端设置有加热器出口；

所述催化燃烧室的底端设置有催化室进口，催化燃烧室的顶端设置有催化室出口，所述催化室出口与换热器热侧进口相贴近，催化室进口与加热器出口相贴近；

所述板式换热器、电加热器和催化燃烧室外侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有管道；

进一步的所述板式换热器是由一定波纹形状的金属片叠装而成的，板式换热器模块化设计，方便安装；电加热室2是利用电加热管的辐射原理给废气预热；

更进一步的，所述管道与换热器冷侧出口、加热器进口连接，管道是连通板式换热器和电加热器的桥梁，可以内置与设备内部，也可单独配置；

所述板式换热器、电加热器和催化燃烧室之间采用法兰连接，板式换热器、电加热器和催化燃烧室采用模块化设计，安装简单，废气依次从换热器冷侧进口、流向加热器进口和催化室进口，最终经催化燃烧室净化后由换热器热侧出口排出；

具体的，所述催化燃烧室为抽拉结构，方便查看或更换催化剂；

其中，所述电加热器为风道式加热器，产品化设计，方便系统集成，省去布电加热管、气流分析等繁琐工作，风道式电加热元件采用可控硅控制，设备可以根据废气的温度的变化，自动控制补偿温度和停止加热。

所述保温层采用100mm厚的且容重为192kg/m3陶瓷纤维棉。